在提高材料表面耐磨耐蝕等性能以達(dá)到材料保護(hù)作用方面,由于復(fù)合電沉積法因其制備工藝流程簡單、能耗低以及制得的鍍層性能優(yōu)異等引起了人們的廣泛關(guān)注。本文探究了脈沖電沉積法制備的Ni-nanoWC復(fù)合鍍層的工藝、機(jī)理以及性能。研究了鍍前WC顆粒濕磨預(yù)處理、鍍液中WC顆粒添加量、電流密度、鍍液中陰離子表面活性劑SDS濃度等工藝參數(shù)對(duì)Ni-nanoWC復(fù)合鍍層中WC含量的影響以及鍍層形成機(jī)理的分析。同時(shí)運(yùn)用SEM、XRD、EDS等測(cè)試手段研究了 Ni-nanoWC復(fù)合鍍層的組織結(jié)構(gòu)、表面形貌、WC在鍍層中的分布情況等。借助顯微硬度儀、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)、電化學(xué)工作站以及鍍層全浸蝕實(shí)驗(yàn)研究了 Ni-nanoWC復(fù)合鍍層的顯微硬度、耐磨性能以及耐腐蝕性能。具體研究結(jié)果如下:通過對(duì)比研究鍍前WC顆粒濕磨預(yù)處理、鍍液中WC顆粒添加量、電流密度、鍍液中表面活性劑濃度等工藝參數(shù)以及電鍍方式對(duì)Ni-nanoWC復(fù)合鍍層的影響得出:在脈沖電沉積法下,濕磨預(yù)處理10h,鍍液中WC顆粒含量7g/l,電流密度15A/dm2,鍍液中表面活性劑濃度0.15g/l時(shí),Ni-nanoWC復(fù)合鍍層中WC顆粒含量最高,約達(dá)到4.17%... 

【文章來源】：南昌大學(xué)江西省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：50 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖２．１電鍍裝置圖??Ｆｉｇ．?２．１?Ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｐｌａｔｉｎｇ?ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ??

?第二章實(shí)驗(yàn)部分???ｉ??ｆ?靠??Ｉ?＜??Ｉ?！??一祕(mì)＿?＿｝?Ｉ??ＷＣ?Ｎｉ＋?Ｈ?＋??ｍｍｍ?．??Ｎｉｃｋｅｌ?ｐｌａｔｅ?Ｃｏｐｐｅｒ?ｐｌａｔｅ?Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ?ｃｏａｔｉｎｇ??圖２．２?Ｎｉ－ｎａｎｏＷＣ復(fù)合鍍層形成圖??Ｆｉｇ．２．２?Ｎｉ－ｎａｎｏＷＣ?ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ?ｃｏａｔｉｎｇ?ｆｏｒｍａｔｉｏｎ?ｄｉａｇｒａｍ??２．３．２鍍液成分和工藝參數(shù)??本實(shí)驗(yàn)采用瓦特型鍍鎳溶液為電鍍?nèi)芤骸ｋ婂兦皩?duì)自制ＷＣ粉（粒徑８０ｎｍ，??密度、純度）進(jìn)行了預(yù)處理（圖２．３）。具體過程為：在電鍍前將ＷＣ粉和表面活??性劑混合于球磨罐中，進(jìn)行濕磨處理，以使ＷＣ顆粒充分潤濕，然后加入處理后??的ＷＣ顆粒于鍍液中并在超聲振蕩條件下機(jī)械攪拌３０分鐘。鍍液配方及工藝參??數(shù)如表２－４。??２０?ｎｍ??圖２．３自制ＷＣ納米微粒的ＴＥＭ圖??Ｆｉｇ．?２．３?ＴＥＭ?ｉｍａｇｅ?ｏｆ?ｓｅｌｆ－ｍａｄｅ?ＷＣ?ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅｓ??１１??

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本文編號(hào)：3599933