Si Cp/Al復合材料具有良好的物理及力學性能,因此,受到科研界人士的高度重視。由于sic增強顆粒的加入使其給切削加工帶來諸多不便,在加工結束后工件邊緣位置經(jīng)常會出現(xiàn)崩邊、碎裂及剝落等棱邊缺陷,這將使得其在實際應用中的使用價值降低。本文通過有限元與實驗相結合的方法對Si Cp/Al復合材料的鉆削過程中棱邊缺陷的形成機理及影響因素進行研究,并將結果與實驗結果進行對比,闡述出有限元方法與實驗方法存在差別的原因。具體研究工作如下:首先,通過有限元方法對鉆削過程中棱邊缺陷的形成機理進行具體敘述,假如復合材料為均勻的各向同性,其棱邊缺陷的形成過程簡要分為四個過程:剪切變形階段,應力傳播階段,扭曲變形階段,棱邊缺陷形成階段;并將有限元仿真結果與實驗結果相比較,闡述它們存在差別的原因;產(chǎn)生棱邊缺陷離不開切削力的作用,通過分析拉應力和壓應力的作用來進一步理解棱邊缺陷形成機理。其次,通過有限元方法對建立了Si Cp/Al復合材料的微觀有限元模型,因為該模型更能貼近實際的材料結構,由此將鉆削過程分為五個階段:剪切變形階段、微裂紋萌生階段、明顯應力傳播階段、斷裂形成階段、棱邊缺陷形成階段;同時,研究了切削... 

【文章來源】：沈陽理工大學遼寧省

【文章頁數(shù)】：87 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

F-16戰(zhàn)斗機的腹鰭

圖 1.1 F-16 戰(zhàn)斗機的腹鰭 圖 1.2 PW4000 渦輪風扇發(fā)動機出口導流葉片F(xiàn)ig1.1 F - 16 fighter pelvic fins Fig1.2 PW4000 turbofan exit guide vane綜上所述，因為 SiCp/Al 復合材料具有優(yōu)異的物理及力學性能，使其在航空航天、先進武器、衛(wèi)星等領域獲得了非常成功的應用，主要體現(xiàn)在：一是應用

頂角為1200，如圖2.1所示。圖 2.1 有限元模型Fig2.1 The finite element mode對于工件的相關約束及鉆頭的設置進行說明：仿真時沿著 Y 軸方向把工件的左端、右端的 X、Y、Z 方向的自由度進行完全固定，防止其有平移或翻轉的動態(tài)存在；將鉆頭設成剛體，如此在鉆削的過程中，鉆頭不發(fā)生磨損和刀具表面溫升過高的現(xiàn)象,如此其能使鉆削仿真更好的進行，但是對切削力一定有影響；鉆削開始時，刀具從起始位置沿 Y 軸方向以給定的切削速度進行切削，當鉆頭接觸到工件表面時，其切削速度達到最大。2.2.2 本構關系的建立本構關系所指的是材料在受到應力的作用而產(chǎn)生變形，本文進行該部分的有限元仿真時所采用各向同性的本構關系

【參考文獻】：
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本文編號：3588681