雙金屬層狀復(fù)合帶固-液鑄軋成形是集快速凝固與軋制復(fù)合為一體的短流程新工藝,為揭示固相覆層金屬帶材與基體熔體在雙輥鑄軋區(qū)內(nèi)的復(fù)合機(jī)理,以d160 mm×150 mm雙輥實(shí)驗(yàn)鑄軋機(jī)為對象,利用Fluent商用軟件建立Cu/Al固-液鑄軋復(fù)合過程二維熱-流耦合計(jì)算模型,研究鑄軋速度、澆注溫度、銅帶厚度和預(yù)熱溫度對熔池流場、KISS點(diǎn)位置與復(fù)合界面溫度分布的影響規(guī)律。Cu/Al固-液鑄軋復(fù)合實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,鑄軋區(qū)內(nèi)固-液接觸區(qū)、固-半固態(tài)粘連區(qū)、固-固軋制復(fù)合區(qū)界面結(jié)合效果呈現(xiàn)遞進(jìn)式強(qiáng)化規(guī)律,顯示出溫度和軋制壓力對界面復(fù)合的重要作用,對成形工藝制定具有重要的指導(dǎo)意義。 

【文章來源】：中國有色金屬學(xué)報. 2016,26(03)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 固-液鑄軋復(fù)合多場耦合數(shù)值模擬
    1.1 固-液鑄軋復(fù)合工藝概述
    1.2 基本假設(shè)及基本控制方程
    1.3 材料參數(shù)
    1.4 幾何模型
    1.5 邊界條件
2 模擬結(jié)果分析
    2.1 鑄軋速度對流場、溫度場影響
    2.2 銅帶預(yù)熱溫度對流場、溫度場影響
    2.3 銅帶厚度對流場、溫度場影響
    2.4 澆注溫度對流場、溫度場影響
3 固-液鑄軋實(shí)驗(yàn)及界面結(jié)合機(jī)理分析
4 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]Al/Cu多層復(fù)合板的組織演化及其對力學(xué)性能的影響（英文）[J]. 李小兵,祖國胤,王平.  Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2015(01)
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[6]退火溫度對冷靜液擠壓銅包鋁線材組織和力學(xué)性能的影響[J]. 王秋娜,劉新華,劉雪峰,謝建新.  金屬學(xué)報. 2008(06)
[7]銅/鋁復(fù)合材料的固-液復(fù)合法制備及其界面結(jié)合機(jī)理[J]. 張紅安,陳剛.  中國有色金屬學(xué)報. 2008(03)

碩士論文
[1]雙金屬復(fù)合板帶雙輥連續(xù)鑄軋制備工藝關(guān)鍵技術(shù)研究[D]. 池慧.燕山大學(xué) 2013



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