發(fā)布時間：2021-11-19 08:54

　　用壓力黏結(jié)復(fù)合連接技術(shù)將304不銹鋼薄板和多孔纏繞金屬橡膠夾芯層制成金屬橡膠夾芯板,通過靜態(tài)三點彎曲試驗分析黏結(jié)法制備的夾芯板力學(xué)性能,探索不同芯層厚度、密度和膠量對夾芯板失效模式、極限載荷、能量吸收能力的影響。結(jié)果表明:夾芯板的抗彎特性和吸能性隨芯層密度、厚度的增加先增加后趨于平穩(wěn);夾芯板的載荷-位移曲線根據(jù)芯層厚度、密度、膠量不同表現(xiàn)3種失效模式和4種典型局部失效:芯層剪切、面板屈服、面板起皺、壓痕;另外,從芯材金屬橡膠內(nèi)部金屬絲的干摩擦和滑動摩擦機(jī)制分析討論了夾芯板在準(zhǔn)靜態(tài)局壓作用下表現(xiàn)出良好的塑性和能量吸收能力產(chǎn)生機(jī)制。 

【文章來源】：兵器材料科學(xué)與工程. 2020,43(03)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

平板狀金屬橡膠顯微組織

圖1 平板狀金屬橡膠顯微組織平板狀金屬橡膠芯體長寬尺寸為175 mm×40mm,304不銹鋼面板厚度為0.5 mm。用砂紙將面板表面拉毛，用工業(yè)乙醇洗去表面殘渣和油污，便于與金屬橡膠芯層黏結(jié)。黏結(jié)劑選用東莞聚厲新材料有限公司生產(chǎn)的JL-101耐高溫強(qiáng)吸附金屬黏結(jié)膠，嚴(yán)格按照使用要求規(guī)定的2∶1配合比將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致，將配制好的金屬膠均勻地涂在不銹鋼板和金屬橡膠芯體上，使其黏結(jié)為一體。不銹鋼板黏結(jié)在平板狀金屬橡膠下側(cè)放置在WDW-T200微機(jī)控制電子萬能試驗機(jī)上，設(shè)置1 kN的壓力保壓2 h，使其連接，另外一面不銹鋼板黏結(jié)時也以同樣方法處理。夾芯板的制備過程，如圖3所示。

平板狀金屬橡膠芯體長寬尺寸為175 mm×40mm,304不銹鋼面板厚度為0.5 mm。用砂紙將面板表面拉毛，用工業(yè)乙醇洗去表面殘渣和油污，便于與金屬橡膠芯層黏結(jié)。黏結(jié)劑選用東莞聚厲新材料有限公司生產(chǎn)的JL-101耐高溫強(qiáng)吸附金屬黏結(jié)膠，嚴(yán)格按照使用要求規(guī)定的2∶1配合比將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致，將配制好的金屬膠均勻地涂在不銹鋼板和金屬橡膠芯體上，使其黏結(jié)為一體。不銹鋼板黏結(jié)在平板狀金屬橡膠下側(cè)放置在WDW-T200微機(jī)控制電子萬能試驗機(jī)上，設(shè)置1 kN的壓力保壓2 h，使其連接，另外一面不銹鋼板黏結(jié)時也以同樣方法處理。夾芯板的制備過程，如圖3所示。1.2 設(shè)備與方法

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3504710