在不同速率與壓下量下熱軋制備5052/AZ31/5052鎂鋁復合板。并選取在各速率下的最大壓下量的復合板進行200℃×1 h退火,以消除殘余應力。分析了不同軋制參數(shù)下鎂鋁復合板的結合狀況,觀察了組元板及層界面處的微觀組織,闡明了織構與微觀組織之間的關系。結果表明:隨軋制速率與壓下量的提高,復合板的結合程度提高,晶粒尺寸細化,塑性下降。鎂層（c+a）錐面滑移系被大量激活,織構強度降低,再結晶程度增加。退火后,鎂鋁層界面處沒有出現(xiàn)中間層化合物的。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2017,46(20)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

鎂鋁復合板軋制過程示意圖

《熱加工工藝》2017年10月第46卷第20期(e)板B退火態(tài)(f)板C退火態(tài)(c)板C軋制態(tài)(d)板A退火態(tài)(a)板A軋制態(tài)(b)板B軋制態(tài)50μm50μm50μm50μm50μm50μmRDTD圖4退火態(tài)鎂鋁復合板界面處的微觀組織Fig.4Microstructuresoftheinterfacefordifferentcladsheetsinannealingstates(a)板A(b)板B(c)板CMgAlMgMgAlAl圖3不同鎂鋁復合板鎂層不同狀態(tài)下的金相組織Fig.3MicrostructuresofdifferentMg-Alcladsheetsunderdifferentstates大量的細小晶粒。退火時，軋制態(tài)板A中內(nèi)應力與存儲能最小，主要發(fā)生了回復，再結晶較少，仍有大量的長條狀晶粒存在。長條狀晶粒間的細小晶粒說明再結晶首先形核于剪切帶晶界處，隨后在晶界處逐漸長大。圖4為試樣退火后界面處的微觀組織。可看出，在鎂鋁界面處的晶粒大小明顯小于遠離界面的晶粒大校這說明界面處的變形較為劇烈，應力較大，存儲能高，進而再結晶程度大。2.2織構變化鎂鋁復合板中鎂基體在不同狀態(tài)下的取向成像圖、（0002）極圖和取相差的分布如圖5所示�？煽闯�，取向成像圖與金相圖基本對應。在軋制過后，鎂中出現(xiàn)了較強的（0002）基面織構。隨著軋制速率的增加，基面織構有所減弱。（0002）的強度在48%、8.16m/min軋制退火后最弱，在57%、10.24m/min軋制退火后有所加強。軋制壓下量會強化板材的（0002）基面織構，也就是說在同一速率下壓下量的增加，（0002）的密度強度會不斷增加。在本試驗中，隨著速率的同時增加，（0002）基面織構有所減弱，這說明增加軋制速率會使基面織構強度降低，弱化基面織構。在33%、4.08m/min軋制態(tài)退火，再結晶與晶粒長大并沒有使基面織構發(fā)生偏轉，說明塑性變形的方式主要為位錯滑移，退火后，它的再結晶較少，退火主要發(fā)生了回復

《熱加工工藝》2017年10月第46卷第20期(e)板B退火態(tài)(f)板C退火態(tài)(c)板C軋制態(tài)(d)板A退火態(tài)(a)板A軋制態(tài)(b)板B軋制態(tài)50μm50μm50μm50μm50μm50μmRDTD圖4退火態(tài)鎂鋁復合板界面處的微觀組織Fig.4Microstructuresoftheinterfacefordifferentcladsheetsinannealingstates(a)板A(b)板B(c)板CMgAlMgMgAlAl圖3不同鎂鋁復合板鎂層不同狀態(tài)下的金相組織Fig.3MicrostructuresofdifferentMg-Alcladsheetsunderdifferentstates大量的細小晶粒。退火時，軋制態(tài)板A中內(nèi)應力與存儲能最小，主要發(fā)生了回復，再結晶較少，仍有大量的長條狀晶粒存在。長條狀晶粒間的細小晶粒說明再結晶首先形核于剪切帶晶界處，隨后在晶界處逐漸長大。圖4為試樣退火后界面處的微觀組織�？煽闯�，在鎂鋁界面處的晶粒大小明顯小于遠離界面的晶粒大校這說明界面處的變形較為劇烈，應力較大，存儲能高，進而再結晶程度大。2.2織構變化鎂鋁復合板中鎂基體在不同狀態(tài)下的取向成像圖、（0002）極圖和取相差的分布如圖5所示�？煽闯觯∠虺上駡D與金相圖基本對應。在軋制過后，鎂中出現(xiàn)了較強的（0002）基面織構。隨著軋制速率的增加，基面織構有所減弱。（0002）的強度在48%、8.16m/min軋制退火后最弱，在57%、10.24m/min軋制退火后有所加強。軋制壓下量會強化板材的（0002）基面織構，也就是說在同一速率下壓下量的增加，（0002）的密度強度會不斷增加。在本試驗中，隨著速率的同時增加，（0002）基面織構有所減弱，這說明增加軋制速率會使基面織構強度降低，弱化基面織構。在33%、4.08m/min軋制態(tài)退火，再結晶與晶粒長大并沒有使基面織構發(fā)生偏轉，說明塑性變形的方式主要為位錯滑移，退火后，它的再結晶較少，退火主要發(fā)生了回復

【參考文獻】：
期刊論文
[1]鎂鋁疊層板的熱軋成形及熱沖壓成形性能研究[J]. 閆辰侃,池成忠,梁偉,楊周林,黃莉莉,馬艷彥.  塑性工程學報. 2013(05)
[2]退火溫度對熱軋5052/AZ31/5052鎂鋁復合板組織和性能的影響[J]. 黃莉莉,池成忠,梁偉,聶慧慧,王寶,李洪力.  輕合金加工技術. 2013(01)



本文編號：3467946