金剛石表面激光熔覆Cu-金剛石超硬涂層的組織及摩擦性能
發(fā)布時間:2021-10-28 18:08
為了提高金剛石刀具的耐摩擦性能,利用激光熔覆在其表面制得Cu-金剛石的涂層,實驗測試分析了涂層的組織及摩擦性能。研究結果表明:涂層形成了清晰的斷面結構,涂層能夠和硬質(zhì)合金形成緊密結合狀態(tài),并沒有發(fā)生剝落。經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)單層涂層的厚度約30μm,雙層涂層厚度約50μm,并且雙層涂層形成了更致密的上砂量。大部分金剛石顆粒都是沉積在涂層的(101)晶面,添加金剛石顆粒后并沒有引起Cu晶體組織的改變。單層涂層形成了寬度較大而深度較小的眾多表面犁溝結構,雙層涂層在磨損表面形成了許多深度較大并且密集分布犁溝,表現(xiàn)出更優(yōu)的耐磨特性。雙層結構涂層摩擦測試也表現(xiàn)為先減小后到達3 min之后則表現(xiàn)為規(guī)律變化的特征。
【文章來源】:真空科學與技術學報. 2020,40(07)北大核心CSCD
【文章頁數(shù)】:5 頁
【文章目錄】:
1 實驗方法
2 結果與分析
2.1 涂層組織分析
2.2 結合強度分析
2.3 涂層耐磨性分析
3 結論
【參考文獻】:
期刊論文
[1]脈沖電沉積時間對Sn-Zn-Mn合金鍍層的影響[J]. 孟慶波,齊海東,盧帥,郭昭,楊海麗. 金屬熱處理. 2018(07)
[2]Ni-金剛石復合涂層的結構優(yōu)化及基礎磨削性能[J]. 周陽,金秋,龔小玲,聶朝胤. 材料導報. 2017(20)
[3]Ni–金剛石復合鍍層制備工藝及其性能研究[J]. 徐洋,孫玉利,湯蘇揚,左敦穩(wěn),顏小童. 金剛石與磨料磨具工程. 2017(04)
[4]光亮納米晶鎳的制備及其耐蝕性研究[J]. 崔東紅,李海普,張定. 電鍍與涂飾. 2017(03)
[5]鎳基金剛石復合鍍層研究進展[J]. 張閆,費敬銀,李倍,彭秋艷. 熱加工工藝. 2016(08)
[6]鐵基作用下的金剛石石墨化研究[J]. 郭曉光,翟昌恒,金洙吉,郭東明. 機械工程學報. 2015(17)
[7]電鍍金剛石微磨具磨損機理分析與試驗研究[J]. 溫雪龍,鞏亞東,程軍,巴德純. 機械工程學報. 2015(11)
[8]電鍍金剛石線鋸的研究現(xiàn)狀與發(fā)展[J]. 劉永奇. 超硬材料工程. 2015(01)
[9]Ni-金剛石復合共沉積過程研究[J]. 周海飛,祝酈偉,錢洲亥,洪燦飛,杜楠,陳建偉,周飛梅. 稀有金屬材料與工程. 2014(09)
[10]電鍍液對生產(chǎn)厚鍍層切割鋼絲半成品的影響[J]. 席丙軍,張云松. 金屬制品. 2013(02)
本文編號:3463137
【文章來源】:真空科學與技術學報. 2020,40(07)北大核心CSCD
【文章頁數(shù)】:5 頁
【文章目錄】:
1 實驗方法
2 結果與分析
2.1 涂層組織分析
2.2 結合強度分析
2.3 涂層耐磨性分析
3 結論
【參考文獻】:
期刊論文
[1]脈沖電沉積時間對Sn-Zn-Mn合金鍍層的影響[J]. 孟慶波,齊海東,盧帥,郭昭,楊海麗. 金屬熱處理. 2018(07)
[2]Ni-金剛石復合涂層的結構優(yōu)化及基礎磨削性能[J]. 周陽,金秋,龔小玲,聶朝胤. 材料導報. 2017(20)
[3]Ni–金剛石復合鍍層制備工藝及其性能研究[J]. 徐洋,孫玉利,湯蘇揚,左敦穩(wěn),顏小童. 金剛石與磨料磨具工程. 2017(04)
[4]光亮納米晶鎳的制備及其耐蝕性研究[J]. 崔東紅,李海普,張定. 電鍍與涂飾. 2017(03)
[5]鎳基金剛石復合鍍層研究進展[J]. 張閆,費敬銀,李倍,彭秋艷. 熱加工工藝. 2016(08)
[6]鐵基作用下的金剛石石墨化研究[J]. 郭曉光,翟昌恒,金洙吉,郭東明. 機械工程學報. 2015(17)
[7]電鍍金剛石微磨具磨損機理分析與試驗研究[J]. 溫雪龍,鞏亞東,程軍,巴德純. 機械工程學報. 2015(11)
[8]電鍍金剛石線鋸的研究現(xiàn)狀與發(fā)展[J]. 劉永奇. 超硬材料工程. 2015(01)
[9]Ni-金剛石復合共沉積過程研究[J]. 周海飛,祝酈偉,錢洲亥,洪燦飛,杜楠,陳建偉,周飛梅. 稀有金屬材料與工程. 2014(09)
[10]電鍍液對生產(chǎn)厚鍍層切割鋼絲半成品的影響[J]. 席丙軍,張云松. 金屬制品. 2013(02)
本文編號:3463137
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