對(duì)（TiB+La₂O₃）/IMI834鈦基復(fù)合材料進(jìn)行超塑性變形,研究了不同溫度（850,900,950,1 000℃）和初始應(yīng)變速率(0.000 5,0.001 0,0.005 0s^-1)對(duì)其超塑性變形行為及顯微組織的影響。結(jié)果表明:該復(fù)合材料由α-Ti、TiB、La₂O₃相及彌散分布的（TiZr）_xSi顆粒組成;復(fù)合材料具有較好的超塑性,在900℃、0.001 0s^-1條件下,斷后伸長(zhǎng)率最大,為505%;復(fù)合材料的應(yīng)變速率敏感系數(shù)高于0.30,隨應(yīng)變速率增加,流變應(yīng)力和變形激活能增大;隨變形程度增加,復(fù)合材料中片層α相逐漸等軸化,小角度晶界向大角度晶界轉(zhuǎn)變,但孔洞缺陷增多;晶界滑動(dòng)、晶粒轉(zhuǎn)動(dòng)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶是（TiB+La₂O₃）/IMI834鈦基復(fù)合材料超塑性變形的主要變形機(jī)制。 

【文章來源】：機(jī)械工程材料. 2020,44(08)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

超塑性高溫拉伸試樣的形狀和尺寸

由圖2和表1可以看出：復(fù)合材料的顯微組織主要由α-Ti、TiB和La2O3相組成，無TiB2和LaB6的衍射峰，說明鈦和TiB2、LaB6粉末已完全反應(yīng)；TiB增強(qiáng)相（點(diǎn)A）呈短纖維狀，長(zhǎng)度方向與軋向一致；此外基體中還彌散分布著細(xì)小的（TiZr)xSi顆粒（點(diǎn)B）。2.2 超塑性變形行為

由表2可以看出：復(fù)合材料的斷后伸長(zhǎng)率與溫度和應(yīng)變速率并不成單調(diào)變化關(guān)系；應(yīng)變速率較低（0.000 5s-1）時(shí)，復(fù)合材料的斷后伸長(zhǎng)率隨溫度升高先減小后增大；應(yīng)變速率較高（0.001 0～0.005 0s-1）時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率隨溫度升高則先增大后減小，說明在較高應(yīng)變速率下，最大斷后伸長(zhǎng)率向高溫區(qū)移動(dòng)。在超塑性變形過程中，升高溫度能夠提高原子的擴(kuò)散能力和晶界的變形協(xié)調(diào)能力，但當(dāng)溫度升高到一定程度時(shí)，晶粒易長(zhǎng)大粗化，使材料的變形協(xié)調(diào)能力降低，進(jìn)而導(dǎo)致塑性下降。變形溫度在900～1 000℃時(shí)，復(fù)合材料的斷后伸長(zhǎng)率隨著應(yīng)變速率的增加先增大后減小，且均在0.001 0s-1應(yīng)變速率下獲得最大斷后伸長(zhǎng)率，其中，在900℃、0.001 0s-1變形條件下，復(fù)合材料的斷后伸長(zhǎng)率最大，為505%。復(fù)合材料表現(xiàn)出應(yīng)變速率敏感性，較高或較低的應(yīng)變速率均不利于其超塑性變形：高應(yīng)變速率容易導(dǎo)致位錯(cuò)纏結(jié)，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)；低應(yīng)變速率下，晶粒在高溫時(shí)易發(fā)生粗化，且變形過程中產(chǎn)生的孔洞等缺陷會(huì)發(fā)生長(zhǎng)大、聚合，導(dǎo)致材料提前斷裂。2.3 應(yīng)變速率敏感系數(shù)和變形激活能

【參考文獻(xiàn)】：
博士論文
[1]變形量對(duì)（TiB+La2O3）/Ti復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能影響的研究[D]. 郭相龍.上海交通大學(xué) 2013
[2]原位自生耐熱鈦基復(fù)合材料的高溫性能研究[D]. 肖旅.上海交通大學(xué) 2010

碩士論文
[1]擠壓態(tài)TiBw/TC4復(fù)合材料超塑性變形行為與機(jī)理研究[D]. 陸成杰.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2014
[2]原位自生顆粒增強(qiáng)7715D基復(fù)合材料的超塑性研究[D]. 李麗.上海交通大學(xué) 2009



本文編號(hào)：3449811