發(fā)布時間：2021-09-24 06:55

　　銅/石墨摩擦材料制動效果優(yōu)異且綜合性能良好,在制動和離合裝置得到廣泛的應用。而不同的制備工藝、組分及組分配比,獲得的銅/石墨摩擦材料的性能差別較大。為了探究工藝參數(shù)對材料的影響,本文基于濕法混料工藝過程,采用真空熱壓燒結,制備了銅/石墨摩擦材料,表征了材料的微觀形貌,研究了混料工藝、石墨含量、Cr含量等因素對材料機械及摩擦磨損性能的影響,并根據(jù)其結果分析了摩擦磨損機理,進而探索了通過添加泡沫銅制備的銅/石墨摩擦材料性能。首先,在濕法混料過程中,作為濕混介質(zhì),煤油的含量對材料的結構和性能影響較大。根據(jù)對材料的SEM表征發(fā)現(xiàn),隨著煤油含量的提高,混合粉料的粒徑逐漸增大,顆粒形狀逐漸由長條狀轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙��；诓牧闲阅軠y試發(fā)現(xiàn),煤油含量越多,燒結試樣的機械性能越低,摩擦系數(shù)越大,但對摩損率的影響較小,摩損率總體呈現(xiàn)略微上升的趨勢。綜合比較發(fā)現(xiàn),當煤油含量在5%⁸%之間,組分原料混合均勻,制備的材料綜合性能良好。此外,混料時間也會對材料性能產(chǎn)生一定影響,隨著混料時間的延長,混合顆粒先增加后減小,聚合顆粒的表面粗糙度降低,燒結試樣的密度、硬度、強度等性能也呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢... 

【文章來源】：哈爾濱工業(yè)大學黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁數(shù)】：79 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

三元層狀碳化物、石墨晶格結構

冷壓成型示意圖

其示意圖如圖1-3 所示。溫壓成型是指混合粉末和模具加熱到 400k 左右后進行剛性模壓制，然后采用傳統(tǒng)燒結工藝進行燒結的技術，是冷壓成型技術的延伸。與冷壓過程相比較，溫壓成型將模具和原料粉末加熱到一定的溫度，能夠提高燒結材料的密度和致密度，成型過程施加的壓力小，對模具要求低，但溫壓成型制備的預制品強度比冷壓成型預制品強度提高達到 50%，國內(nèi)對于用溫壓法制備摩擦材料已有一些探索，于毅[72]等研究了制動摩擦材料的溫壓制備制備的額摩擦材料具有高的摩擦磨損性能。溫壓法制備摩擦材料預成型坯，需要考慮組分顆粒的排列組合及塑性變形，以到達到高的致密度。流動溫壓技術的而發(fā)展對于粉末粒徑差異較大的原料粉意義重大，流動溫壓技術以溫壓技術為基礎，同時添加合適的粘結劑，是混合粉末在壓制中成為一種流動性良好的液體，流動溫壓技術類似于注射成型，粘結劑的含量要比金屬注射成型少很多。圖 1-3 溫壓成型示意圖1.4.2.3 熱壓燒結[73]熱壓燒結是指將混合粉直接裝入熱壓燒結模具中燒結，在摩擦材料溫度爬升的過程中，同時單軸方向施加一定

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
[1]少層石墨烯增強銅基復合材料制備和性能研究[D]. 楊帥.哈爾濱工業(yè)大學 2011



本文編號：3407309