分別以硅烷偶聯(lián)劑Si69、Si75、KH550和NXT對(duì)凹凸棒土（ATT）進(jìn)行表面處理,再采用熔融共混的方法制備了聚丙烯（PP）/ATT復(fù)合材料。通過力學(xué)性能測(cè)試、差熱分析（DSC）、掃描電鏡（SEM）觀察研究了硅烷偶聯(lián)劑種類和ATT用量對(duì)復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度、簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）、維卡軟化溫度、微觀形態(tài)和結(jié)晶性能的影響。結(jié)果表明:隨著ATT用量的增加,PP/ATT復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度和MFR呈現(xiàn)先升后降的趨勢(shì),維卡軟化溫度則隨之升高;ATT經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理后,其在PP基體中的分散效果有較大改善,同時(shí)有效促進(jìn)了復(fù)合材料中PP的結(jié)晶;另外,4種硅烷偶聯(lián)劑中,NXT的改性效果最佳。 

【文章來源】：塑料科技. 2016,44(07)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

PP/ATT復(fù)合材料的SEM照片

?洞，說明未改性ATT與PP的界面結(jié)合作用力弱；而且未改性ATT在PP基體中的分散不均勻，出現(xiàn)了團(tuán)聚現(xiàn)象。而從圖5(c)、(d)可以看出，改性ATT(ATT-NXT)被PP基體緊密包裹，分散較為均勻，無明顯的拔出空洞和團(tuán)聚現(xiàn)象。這說明PP與ATT-NXT的界面結(jié)合情況較好，當(dāng)受外力沖擊時(shí)，應(yīng)力分布更為均勻；同時(shí)材料中因團(tuán)聚或界面結(jié)合差而產(chǎn)生的缺陷大大減少，使材料產(chǎn)生應(yīng)力開裂的可能性降低，復(fù)合材料的力學(xué)性能也因此得到提高。(a)PP/未改性ATT(×100)(b)PP/未改性ATT(×10000)(c)PP/ATT-NXT(×1000)(d)PP/ATT-NXT(×10000)▲▲圖5PP/ATT復(fù)合材料的SEM照片F(xiàn)ig.5SEMphotosofPP/ATTcomposites2.6DSC分析圖7為PP/ATT復(fù)合材料的DSC曲線，其中改性及未改性ATT的用量均為5phr。從圖7可以看出，改性ATT的加入可以提高復(fù)合材料中PP基體的結(jié)晶溫度，其中ATT-NXT的作用最為明顯。這主要是由于ATT對(duì)PP的結(jié)晶可起到異相成核劑的作用，促進(jìn)了結(jié)晶；同時(shí)，硅烷偶聯(lián)劑在PP分子鏈運(yùn)動(dòng)時(shí)起到了“潤滑劑”的作用，使分子鏈段活動(dòng)能力增強(qiáng)，結(jié)晶更為容易。但是，硅烷偶聯(lián)劑的引入對(duì)復(fù)合材料中PP基體結(jié)晶溫度范圍的影響不大。80100120140-3-2-10(/W·g1-)/543211—PP；2—PP/ATT-NXT；3—PP/ATT-Si75；4—PP/ATT-Si69；5—PP/ATT-KH550▲▲圖7PP/ATT復(fù)合材料的DSC曲線Fig.7DSCcurvesofPP/ATTcomposites3結(jié)論(1)隨著ATT用量的增加，PP/ATT復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率呈現(xiàn)先升后降的趨勢(shì)。當(dāng)采用NXT作為ATT的表面處理劑，且改性ATT(ATT-NXT)的用量為5phr時(shí)，ATT對(duì)復(fù)合材料具有較好的增強(qiáng)增韌效果。(2)未改性ATT的添加對(duì)復(fù)合材料的維卡軟化溫度幾乎沒有影響；而隨著改性ATT用量的增加，

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3376504