本文以制備輕質(zhì)、高強度、耐高溫燒蝕的防熱材料為目標,以耗散防熱為設計思路,采用不同密度C/C復合材料為基體,在綜合考慮材料的物理性能、熱力學性能等指標的基礎上選擇AlSiB合金作為浸滲劑,并制備了C/C-AlSiB耗散防熱復合材料。采用先進分析手段對C/C-AlSiB耗散防熱復合材料的微觀組織形貌、力學性能、熱物理性能進行了分析研究,并探討了相關(guān)影響因素。通過氧-乙炔燒蝕實驗表征其抗燒蝕性能,并對燒蝕后的微觀組織形貌演變觀察分析,研究了燒蝕過程中出現(xiàn)的不同燒蝕行為及機制,對材料的耐燒蝕機理進行闡釋。制備的C/C-AlSiB復合材料致密度較高,浸滲劑在基體中呈網(wǎng)狀均勻分布,這種微觀結(jié)構(gòu)對材料力學性能提高起到重要作用,材料內(nèi)物相主要為C、Al、Si、SiB₆和AlB₁₀。耗散防熱復合材料的力學性能相比C/C基體顯著提高,復合材料的三點彎曲強度提升34.96%,彈性模量提升21.90%。浸滲劑的加入在XY和Z兩個方向上均提高了材料的熱膨脹系數(shù)。氧-乙炔燒蝕試驗結(jié)果表明,C/C-AlSiB耗散防熱復合材料的燒蝕率低于C/C基體,尤其1.63CC-Al... 

【文章來源】：哈爾濱工業(yè)大學黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁數(shù)】：84 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

鎢滲銅材料高溫拉伸強度與鎢骨架密度的關(guān)系

- 3 -1-中顆粒；2-細顆粒圖 1-2 鎢滲銅材料高溫拉伸強度與鎢骨架密度的關(guān)系[21]的高溫尺寸穩(wěn)定性并不好，牟科強等人[27]發(fā)現(xiàn)了鎢象（如圖 1-3 所示），通過對鎢滲銅材料的顯微組，找到了原因并提出了解決辦法：（1）在試車時減避免產(chǎn)生二次燒結(jié)收縮；（2）提高鎢滲銅材料的高車過程中因軸向伸長引起的徑縮，具體可通過提高鎢結(jié)工藝來實現(xiàn)。28]對鎢鉬滲銅材料的室溫和高溫強度研究發(fā)現(xiàn)以下規(guī)下，骨架密度一定時，隨著加入的 Mo 含量增加，材，骨架密度一定時，加入 10%的 Mo 的鎢鉬滲銅材料%時，鎢鉬滲銅的強度均高于鎢滲銅材料；（3）不論骨架密度越大，材料強度越高；（4）且材料成分一

發(fā)動機推力及燃燒室壓力隨時間變化曲線

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
[1]Al25Si-C/C耗散防熱復合材料的設計制備及性能研究[D]. 劉碩.哈爾濱工業(yè)大學 2017
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本文編號：3372671