聚丙烯（PP）自上世紀(jì)六十年代問世以來,以其優(yōu)異的加工性能、低廉的生產(chǎn)成本以及優(yōu)異的力學(xué)性能等特點進(jìn)入世人的視野。但是PP也存在著明顯的不足之處,PP的低溫沖擊強(qiáng)度較低,韌性較差,限制了PP復(fù)合材料的應(yīng)用和發(fā)展。為了拓展PP的工業(yè)應(yīng)用,在PP中添加熱塑性彈性體是一種即經(jīng)濟(jì)又有效的方法。本文采用雙螺桿熔融共混法制備了聚丙烯/熱塑性彈性體共混材料,測試研究了其力學(xué)性能,采用DSC、WAXD和SEM等手段表征了PP/POP共混材料的結(jié)晶、形貌及其熱穩(wěn)定性能。對PP/POP共混材料的研究表明;加入10wt%的POP就能使得PP共混材料的缺口沖擊強(qiáng)度從9.6 kJ?m-2提高到22.5 kJ?m-2,表現(xiàn)出較好的韌性;PP/POP共混材料的拉伸強(qiáng)度因POP的加入降低幅度較小,較好的保留了PP的剛性部分。POP含量為10 wt%時,發(fā)現(xiàn)了PP與POP之間存在明顯的共晶結(jié)構(gòu),PP與POP可以通過共晶增強(qiáng)兩者之間的粘合力,起到良好的增韌作用。比較PP/POP和PP/POE二體系的增韌行為,發(fā)現(xiàn)加入POP和POE都能增韌PP。與POE相比較,POP能更為有效的提高PP材料的缺口沖擊強(qiáng)度。與PP/POE（... 

【文章來源】：湘潭大學(xué)湖南省

【文章頁數(shù)】：51 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

PP和PP/POP共混材料的POM照片

15wt%的 POP 仍保留了較高的拉伸強(qiáng)度。因此用 POP 怍 PP 增韌劑，能最大限度提高體系的韌性。2.4 PP/POP 的 SEM 分析圖 2.6是 PP/POP 共混材料沖擊斷面的 SEM 照片。從圖中可以看出，PP/POP共混物的沖擊斷面相互粘結(jié)，POP 分散相粒子直徑小，均勻分散于 PP 基體中，具有較好的相容性。對于許多的聚合物來說，存在最佳的最佳分散相尺寸，分散相尺寸越小分散的越均勻。彈性體分散相對共混物的增韌作用主要是通過促進(jìn)聚合物基體的塑性形變來實現(xiàn)的。POP 粒子分散均勻且與 PP 基體結(jié)合良好，彈性體作為分散相分布在 PP 連續(xù)相中。在沖擊過程中， POP 彈性體粒子充當(dāng)應(yīng)力集中點吸收沖擊能量時，引發(fā)大量的銀紋和剪切帶 ，銀紋在 POP 粒子周圍支化，進(jìn)行而吸收更多的沖擊能量。銀紋之間又存在相互作用，分散了受力作用，提高了 PP 的抗沖擊能力，使材料表現(xiàn)出較高的韌性。b

圖 3.6 PP/POP/硅灰石復(fù)合材料沖擊斷面 SEM(a)PP/POP/硅灰石（90/10/5）×2000 (b) PP/POP/硅灰石（90/10/20）×2000(c)PP/POP/硅灰石（90/10/5）×200 (d) PP/POP/硅灰石（90/10/20）×2003.5 本章小結(jié)⑴硅灰石的加入，提高了 PP 的耐熱性能:硅灰石的加入使得 PP/POP 共混材料的初始分解溫（T5%）從 150.2℃提高到了 393.3℃。⑵硅灰石能夠?qū)?PP 起到異相成核的作用，促進(jìn)β晶型 PP 含量的增加。但是硅灰石的填充超過一定量之后，硅灰石會對 PP 的結(jié)晶起抑制作用，加入5%wt%的硅灰石較為適當(dāng)。⑶，硅灰石含量為 5wt%時，PP 復(fù)合材料的綜合性能較高。PP/POP/硅灰石三元復(fù)合體系材料在提高 PP 韌性的同時也能保持共混物的剛性和結(jié)晶度。

【參考文獻(xiàn)】：
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