互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料（Interpenetrating Phase Composites,IPCs）利用多孔陶瓷相的特殊結(jié)構(gòu)以及與金屬相可能存在的界面反應(yīng)獲得結(jié)合強(qiáng)度較高的金屬/陶瓷復(fù)合材料。與傳統(tǒng)的顆粒、纖維等增強(qiáng)的金屬基復(fù)合材料相比,互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料因其特殊結(jié)構(gòu)有利于將集中在點(diǎn)或面上的應(yīng)力迅速地在空間范圍內(nèi)分散和傳遞,能夠大幅度地提高復(fù)合材料的承載能力。3D打印技術(shù)作為一種新型的增材制造技術(shù),可以制備形狀復(fù)雜、精度較高的零件,同時(shí)亦可通過人為設(shè)計(jì)制備特殊結(jié)構(gòu)的零件,大大拓寬了材料的應(yīng)用范圍。本論文采用3D打印技術(shù)制備網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)ZrO₂預(yù)制體,結(jié)合無壓浸滲工藝,制備了互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)ZrO₂/Al-Mg復(fù)合材料,研究了ZrO₂預(yù)制體的制備工藝、Al-Mg合金的無壓浸滲工藝和復(fù)合材料的組織性能,主要研究結(jié)果如下:（1）通過3D打印技術(shù)成功制備具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的ZrO₂預(yù)制體,設(shè)置不同的預(yù)制體參數(shù),預(yù)制體的強(qiáng)度及性能也不相同。研究表明,當(dāng)擠出頭直徑為0.6mm,線間間隙為0.6mm,搭接形式為擠出絲相鄰層之... 

【文章來源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

技術(shù)路線

碩士學(xué)位論文13G1X39.500Y42.000F600.000...實(shí)驗(yàn)流程如圖2.3所示。調(diào)整G代碼前后的打印機(jī)運(yùn)動(dòng)軌跡截圖如圖2.4所示。本實(shí)驗(yàn)擬研究不同擠出絲直徑、不同絲間間隙；不同搭接形式對預(yù)制體性能的影響，具體實(shí)驗(yàn)方案如下表2.3所示，搭接形式如圖2.5所示：圖2.2實(shí)驗(yàn)室自制3D打印機(jī)圖2.3實(shí)驗(yàn)流程

基于3D打印預(yù)制體的ZrO2/Al-Mg復(fù)合材料制備工藝研究14(a)單層調(diào)整G代碼前擠出頭運(yùn)動(dòng)軌跡(b)單層調(diào)整G代碼后擠出頭運(yùn)動(dòng)軌跡圖2.4單層調(diào)整G代碼前后擠出頭運(yùn)動(dòng)軌跡（深色部分為擠出絲，淺色部分為運(yùn)動(dòng)軌跡）表2.3不同擠出頭直徑、不同線間間隙預(yù)制體設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案項(xiàng)目擠出頭直徑/mm線間間隙/mm10.60.420.60.630.60.840.61.050.80.460.80.670.80.880.81.091.00.4

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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