互穿網絡結構復合材料（Interpenetrating Phase Composites,IPCs）利用多孔陶瓷相的特殊結構以及與金屬相可能存在的界面反應獲得結合強度較高的金屬/陶瓷復合材料。與傳統(tǒng)的顆粒、纖維等增強的金屬基復合材料相比,互穿網絡結構復合材料因其特殊結構有利于將集中在點或面上的應力迅速地在空間范圍內分散和傳遞,能夠大幅度地提高復合材料的承載能力。3D打印技術作為一種新型的增材制造技術,可以制備形狀復雜、精度較高的零件,同時亦可通過人為設計制備特殊結構的零件,大大拓寬了材料的應用范圍。本論文采用3D打印技術制備網絡結構ZrO₂預制體,結合無壓浸滲工藝,制備了互穿網絡結構ZrO₂/Al-Mg復合材料,研究了ZrO₂預制體的制備工藝、Al-Mg合金的無壓浸滲工藝和復合材料的組織性能,主要研究結果如下:（1）通過3D打印技術成功制備具有網絡結構的ZrO₂預制體,設置不同的預制體參數,預制體的強度及性能也不相同。研究表明,當擠出頭直徑為0.6mm,線間間隙為0.6mm,搭接形式為擠出絲相鄰層之... 

【文章來源】：蘭州理工大學甘肅省

【文章頁數】：77 頁

【學位級別】：碩士

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技術路線

碩士學位論文13G1X39.500Y42.000F600.000...實驗流程如圖2.3所示。調整G代碼前后的打印機運動軌跡截圖如圖2.4所示。本實驗擬研究不同擠出絲直徑、不同絲間間隙；不同搭接形式對預制體性能的影響，具體實驗方案如下表2.3所示，搭接形式如圖2.5所示：圖2.2實驗室自制3D打印機圖2.3實驗流程

基于3D打印預制體的ZrO2/Al-Mg復合材料制備工藝研究14(a)單層調整G代碼前擠出頭運動軌跡(b)單層調整G代碼后擠出頭運動軌跡圖2.4單層調整G代碼前后擠出頭運動軌跡（深色部分為擠出絲，淺色部分為運動軌跡）表2.3不同擠出頭直徑、不同線間間隙預制體設計實驗方案項目擠出頭直徑/mm線間間隙/mm10.60.420.60.630.60.840.61.050.80.460.80.670.80.880.81.091.00.4

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本文編號：3348582