基于消失模鑄造技術,以SiC_p增強鋁基復合材料為研究對象,研究不同SiC_p濃度、粒度的磨削層斷口磨粒的分布情況及基體與SiC_p磨粒的結合情況。結果表明,加入不同濃度與粒度的SiC_p不會影響復合材料基體的顯微組織;隨著SiC_p含量增大,基體與SiC_p間的結合并沒受到影響;在相同顆粒粒度下,SiC_p含量越高,材料實際抗彎強度越小;在相同濃度下,隨著SiC_p粒度變大,抗彎強度先增大后減小。結果表明,在含46目SiC_p粒度的復合材料,具有較高的抗彎強度。 

【文章來源】：特種鑄造及有色合金. 2017,37(11)北大核心CSCD

【文章頁數】：4 頁

【部分圖文】：

圖２基體的顯微組織

磨粒的浸潤、滲透，以及一定程度的界面反應，是熱力學和動力學共同作用的結果。磨削層的形成一方面是型腔中鋁液把過熱熱量和結晶潛熱傳輸到ＳｉＣ／泡沫粉末（ＥＰＳ）復合模樣中，使ＥＰＳ氣化；另一方面是鑄滲動力，特別是負壓的作用，促使鋁液能夠在較短時間內滲入ＳｉＣ／ＥＰＳ復合模樣，直接和ＳｉＣ／ＥＰＳ復合模樣進行熱量傳輸和物質傳輸，使得鋁液的凝固不受ＳｉＣｐ的影響，從而不改變基體的組織。（ａ）２５％（ｂ）５０％（ｃ）７５％（ｄ）１００％圖３不同含量下粒度為２４目的ＳｉＣ顆粒澆注后復合材料的顯微組織（ａ）２５％（ｂ）５０％（ｃ）７５％（ｄ）１００％圖４不同含量下粒度為４６目的ＳｉＣｐ顆粒澆注后復合材料的顯微組織１２２２特種鑄造及有色合金２０１７年第３７卷第１１期

沫粉末（ＥＰＳ）復合模樣中，使ＥＰＳ氣化；另一方面是鑄滲動力，特別是負壓的作用，促使鋁液能夠在較短時間內滲入ＳｉＣ／ＥＰＳ復合模樣，直接和ＳｉＣ／ＥＰＳ復合模樣進行熱量傳輸和物質傳輸，使得鋁液的凝固不受ＳｉＣｐ的影響，從而不改變基體的組織。（ａ）２５％（ｂ）５０％（ｃ）７５％（ｄ）１００％圖３不同含量下粒度為２４目的ＳｉＣ顆粒澆注后復合材料的顯微組織（ａ）２５％（ｂ）５０％（ｃ）７５％（ｄ）１００％圖４不同含量下粒度為４６目的ＳｉＣｐ顆粒澆注后復合材料的顯微組織１２２２特種鑄造及有色合金２０１７年第３７卷第１１期

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3348481