以三聚氰胺-尿素-甲醛樹脂（MUF）為壁材,十八烷為芯材,采用原位聚合法制備出了表面光滑、分散均勻的相變微膠囊。通過掃描電鏡（SEM）、差示掃描量熱儀（DSC）、紅外光譜（FT-IR）和偏光顯微鏡等方法分別測試了微膠囊的表面形貌、相變性能、化學(xué)結(jié)構(gòu)和粒徑分布;并采用偏光顯微鏡研究了微膠囊相變過程中的形貌變化。結(jié)果表明:乳化劑（SDS）用量和固化pH對微膠囊形貌有很大的影響,當(dāng)SDS濃度為4%,pH為5.5～6時(shí),制備的微膠囊表面光滑、分散均勻,平均粒徑為12.2μm;DSC測試結(jié)果表明微膠囊熔融焓（ΔH_m）為223.5J/g、結(jié)晶焓（ΔH_c）為223.0J/g,芯材含量為95%,微膠囊的相變溫度與芯材基本相同。 

【文章來源】：化工新型材料. 2020,48(06)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

微膠囊-4%和微膠囊-6%的粒徑分布情況圖

十八烷和微膠囊-4%的DSC曲線見圖3。由圖可見，十八烷的Tm為28.2℃，Tc為27.35℃，微膠囊-4%的Tm為27.77℃，Tc為24.77℃，這說明壁材的包封對芯材的相變點(diǎn)無明顯影響，基本保留了芯材原有的熱性能。在降溫過程中，微膠囊-4%出現(xiàn)了兩個(gè)結(jié)晶峰，無明顯的過冷現(xiàn)象。十八烷經(jīng)壁材包覆后，吸熱峰、放熱峰的面積明顯減小。ΔHm、ΔHc分別為223.5J/g、223.0J/g，芯材含量為95%。2.2 pH對微膠囊形貌的影響

在壁材形成過程中，需加入酸性催化劑來加速壁材預(yù)聚體的縮聚反應(yīng)�，F(xiàn)有研究中，一般將pH控制在3～6。為了得出較優(yōu)的pH，以微膠囊-4%為例，考察pH對其形貌的影響，結(jié)果見圖4。由圖可見，當(dāng)pH=5.5～6，微膠囊-4%表面光滑、分散均勻；當(dāng)pH降至4.5～5時(shí)，有大量的壁材小顆粒沉積到芯材表面，微膠囊形狀不規(guī)則。這是因?yàn)椋?1)酸性較強(qiáng)時(shí)，壁材縮聚反應(yīng)快，相同時(shí)間內(nèi)形成的壁材顆粒多，沉積到芯材表面的顆粒多，壁材顆粒在芯材表面隨機(jī)地堆積，使得微膠囊形狀不規(guī)則、相互黏連；(2)酸性較強(qiáng)時(shí)，乳液穩(wěn)定性下降，壁材顆粒大量析出、液滴之間相互碰撞[18]。因此較優(yōu)的pH為5.5～6。2.3 FT-IR分析

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3321472