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體積拉伸流變擠出機制備PLA/ABS復合材料及其結構性能研究

發(fā)布時間:2021-08-03 02:24
  選取聚乳酸(PLA)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)為研究對象,利用體積拉伸流變擠出機對其進行熔融共混制得了不同配比的PLA/ABS合金。通過力學性能測試分析、微觀形貌分析(SEM)、熱性能分析(DSC、TG、DTG)、熱機械性能分析(DMA)等手段來研究拉伸流場作用對不同配比PLA/ABS合金的微觀結構和性能的影響。結果表明,隨著合金中ABS的增多,合金的斷裂伸長率和沖擊強度均出現(xiàn)先增大后減小再增大趨勢;SEM表明拉伸流場作用對兩相的分散比較均勻,隨著ABS的增多依次出現(xiàn)"海-島"結構、連續(xù)相結構、發(fā)生相轉變并再次出現(xiàn)"海-島"結構;DSC表明不同配比的PLA/ABS較純的PLA的冷結晶溫度(Tc)顯著降低,且隨著ABS的增多對應的冷結晶焓逐漸減小,ABS的加入增大了PLA的結晶度且增大幅度先增大后減小;熱穩(wěn)定性分析表明ABS的加入一定程度上增加了合金的耐熱性;DMA表明隨著ABS含量的增多合金中兩相的相容性先由好變差再變好,其中PLA/ABS(30/70)配比的相容性最差。 

【文章來源】:塑料工業(yè). 2017,45(10)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】:6 頁

【部分圖文】:

體積拉伸流變擠出機制備PLA/ABS復合材料及其結構性能研究


葉片擠出機原理示意

斷裂伸長率,配比,拉伸強度


塑料工業(yè)2017年含量繼續(xù)增加,合金的斷裂伸長率有所降低,原因可能是在PLA/ABS比例為50/50、30/70時,兩相間的界面作用力比較大,相分離比較嚴重,從而影響宏觀上的力學性能。當合金中ABS含量的進一步增加,合金中ABS的組分占主導作用,當合金受到拉伸作用時,作為增韌相的ABS承受了主要的的力,從而使得合金的斷裂伸長率又開始增大。圖2不同配比PLA/ABS的拉伸強度和斷裂伸長率Fig2TensilestrengthandelongationatbreakofPLA/ABSwithdifferentratios圖3不同配比的PLA/ABS的沖擊性能Fig3TheimpactstrengthofPLA/ABSwithdifferentratios圖3是不同配比的PLA/ABS的沖擊性能。從圖中可以看出,隨著不同含量ABS的加入,除了PLA/ABS(30/70)外其他組分合金的沖擊強度是增加的。當PLA/ABS為70/30時,合金的沖擊強度為7.1kJ/m2,較純的PLA提升70.9%,隨著ABS含量的繼續(xù)增加,沖擊強度有減小趨勢,30/70組分的最小,甚至低于純PLA的,原因是此配比兩相分離最為嚴重,即與斷裂伸長率的變化趨勢原因一致。2.2PLA/ABS復合材料SEM分析圖4是不同配比的PLA/ABS的掃描電鏡圖片。圖4b中ABS以分散相分散在基體相PLA中,形成典型的“海-島”結構,可以看出兩相分離較為嚴重,但同時不難看到,在拉伸流場作用下ABS在PLA中的分散比較均勻,未看到明顯團聚現(xiàn)象。隨著ABS含量的增加,如圖4c、4d所示,ABS逐漸形成連續(xù)相,即合金中兩相均以連續(xù)相存在,而且可以看到圖4c中相分離情況較圖4d中有所改觀,這與該組分的合金在宏觀力學性能上表現(xiàn)較好相一致。當ABS組a-PLAb-PLA/ABS(90/10)c-PLA/ABS(70/30)d-PLA/ABS(50/50)e-PLA/ABS(30/70)f-PLA/ABS(10/90)圖4不同配比的PLA/ABS的SEMFig4SEMsofPLA/ABSwithdifferentratios分進一步增

沖擊性能,配比


塑料工業(yè)2017年含量繼續(xù)增加,合金的斷裂伸長率有所降低,原因可能是在PLA/ABS比例為50/50、30/70時,兩相間的界面作用力比較大,相分離比較嚴重,從而影響宏觀上的力學性能。當合金中ABS含量的進一步增加,合金中ABS的組分占主導作用,當合金受到拉伸作用時,作為增韌相的ABS承受了主要的的力,從而使得合金的斷裂伸長率又開始增大。圖2不同配比PLA/ABS的拉伸強度和斷裂伸長率Fig2TensilestrengthandelongationatbreakofPLA/ABSwithdifferentratios圖3不同配比的PLA/ABS的沖擊性能Fig3TheimpactstrengthofPLA/ABSwithdifferentratios圖3是不同配比的PLA/ABS的沖擊性能。從圖中可以看出,隨著不同含量ABS的加入,除了PLA/ABS(30/70)外其他組分合金的沖擊強度是增加的。當PLA/ABS為70/30時,合金的沖擊強度為7.1kJ/m2,較純的PLA提升70.9%,隨著ABS含量的繼續(xù)增加,沖擊強度有減小趨勢,30/70組分的最小,甚至低于純PLA的,原因是此配比兩相分離最為嚴重,即與斷裂伸長率的變化趨勢原因一致。2.2PLA/ABS復合材料SEM分析圖4是不同配比的PLA/ABS的掃描電鏡圖片。圖4b中ABS以分散相分散在基體相PLA中,形成典型的“海-島”結構,可以看出兩相分離較為嚴重,但同時不難看到,在拉伸流場作用下ABS在PLA中的分散比較均勻,未看到明顯團聚現(xiàn)象。隨著ABS含量的增加,如圖4c、4d所示,ABS逐漸形成連續(xù)相,即合金中兩相均以連續(xù)相存在,而且可以看到圖4c中相分離情況較圖4d中有所改觀,這與該組分的合金在宏觀力學性能上表現(xiàn)較好相一致。當ABS組a-PLAb-PLA/ABS(90/10)c-PLA/ABS(70/30)d-PLA/ABS(50/50)e-PLA/ABS(30/70)f-PLA/ABS(10/90)圖4不同配比的PLA/ABS的SEMFig4SEMsofPLA/ABSwithdifferentratios分進一步增

【參考文獻】:
期刊論文
[1]抗沖改性劑改性聚乳酸的研究進展[J]. 任淑英.  塑料助劑. 2015(03)
[2]ABS增韌PLA生物降解材料的制備與性能研究[J]. 扈蓉,陳麗瓊,黃開勝,李思源,姚婷婷,王欣.  塑料科技. 2013(08)
[3]ABS高膠粉增韌PLA合金材料的研究[J]. 孟濤,潘禮存,楊淳,尤偉,韓克清,袁象愷,余木火.  塑料工業(yè). 2012(02)
[4]測試方法對聚合物玻璃化溫度的影響[J]. 李健豐,徐亞娟.  塑料科技. 2009(02)



本文編號:3318735

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