復(fù)合材料在現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色,其中,高分子基復(fù)合材料具有質(zhì)輕、強度高、易于加工等特點在實際中應(yīng)用非常廣泛,尤其是在重型裝備制造領(lǐng)域,隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的提出,對選材要求越發(fā)苛刻,而降低產(chǎn)品結(jié)構(gòu)重量最直接的方式就是用高性能的復(fù)合材料來替代傳統(tǒng)金屬合金材料。以往來講,單一的高分子樹脂材料無法滿足日益嚴(yán)峻的性能要求,而PC和ABS這兩種高分子樹脂材料具有相似的主鏈結(jié)構(gòu)和相近的溶解度參數(shù),這就為制備高分子樹脂合金材料提供了理論基礎(chǔ);同時,在得到高性能樹脂合金基體后通過向其中加入無機纖維作為強化相,用以滿足樹脂在實際應(yīng)用中的綜合性能要求。本課題的主要研究內(nèi)容是通過雙螺桿擠出機制備無機增強的ABS/PC樹脂復(fù)合材料:實驗中首先對ABS和PC的配比進行研究,得到綜合性能良好的實驗配方,之后選用合適的相容劑,對ABS和PC兩種高分子樹脂的相容性進行改善,良好的基體材料是制備高性能復(fù)合材料的基礎(chǔ);考慮到無機物作為強化相,因此要對強化相進行表面官能化處理從而提高其反應(yīng)活性,本實驗設(shè)計了通過酸洗、偶聯(lián)劑改性和掛膠處理等方式,對無機填料進行官能化處理從而提高強化相與高分子樹脂基底的粘接性。研... 

【文章來源】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

ABS和PC樹脂合金化加工過程

第四步：將得到的 ABS/PC 樹脂合金顆粒置于 100 ℃下 24 h 充分烘干以去除拉絲冷卻過程的水分，經(jīng)充分干燥后的不同配比的樹脂合金顆粒進行注塑成型，根據(jù)不同測試需求選用恰當(dāng)?shù)哪＞叩玫礁鞣N的樣條，注塑機設(shè)定壓力為 80 MPa，注塑機各區(qū)溫度如表 2-4 所示：表 2-3 樹脂合金化過程各區(qū)加工溫度一區(qū) 二區(qū) 三區(qū) 四區(qū) 五區(qū) 六區(qū) 七區(qū) 機頭230 ℃ 235 ℃ 240 ℃ 245 ℃ 255 ℃ 250 ℃ 250 ℃ 245 ℃表 2-4 注塑過程各區(qū)溫度圖 2-2、2-3、2-4 所示是本實驗關(guān)于無機填料添加至有機樹脂中時，為了提高無機物與有機物之間界面相容性從而達到強化效果所提出的方法，通過選用恰當(dāng)?shù)呐悸?lián)劑和過渡層，使得無機物界面和有機物界面間形成良好的結(jié)合從而達到增強樹脂基體。一區(qū) 二區(qū) 三區(qū) 四區(qū) 機頭250 ℃ 255 ℃ 260 ℃ 250 ℃ 245 ℃

圖 2-3 對無機纖維進行官能化處理如圖 2-3 所示，當(dāng)使用碳纖維和α-單晶氧化鋁晶須纖維作為無機填料時，除了使用硅烷偶聯(lián)劑對纖維進行預(yù)處理外，本實驗還提出了使用 E-51 雙酚 A 型環(huán)氧樹脂對無機纖維進行二次處理。由于相較于粉末態(tài)的氧化鋁，本實驗所選用的晶須纖維具有很大的長徑比，同時碳纖維屬于大線束纖維，因此在使用硅烷偶聯(lián)劑對其進行預(yù)處理后無法保證纖維各處都能被均勻的包裹上化學(xué)官能團，所以采用E-51 雙酚 A 型環(huán)氧樹脂對纖維進行掛膠處理使其表面均勻的包裹過渡層。

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本文編號：3292574