復(fù)合材料在現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色,其中,高分子基復(fù)合材料具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、易于加工等特點(diǎn)在實(shí)際中應(yīng)用非常廣泛,尤其是在重型裝備制造領(lǐng)域,隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的提出,對(duì)選材要求越發(fā)苛刻,而降低產(chǎn)品結(jié)構(gòu)重量最直接的方式就是用高性能的復(fù)合材料來替代傳統(tǒng)金屬合金材料。以往來講,單一的高分子樹脂材料無法滿足日益嚴(yán)峻的性能要求,而PC和ABS這兩種高分子樹脂材料具有相似的主鏈結(jié)構(gòu)和相近的溶解度參數(shù),這就為制備高分子樹脂合金材料提供了理論基礎(chǔ);同時(shí),在得到高性能樹脂合金基體后通過向其中加入無機(jī)纖維作為強(qiáng)化相,用以滿足樹脂在實(shí)際應(yīng)用中的綜合性能要求。本課題的主要研究?jī)?nèi)容是通過雙螺桿擠出機(jī)制備無機(jī)增強(qiáng)的ABS/PC樹脂復(fù)合材料:實(shí)驗(yàn)中首先對(duì)ABS和PC的配比進(jìn)行研究,得到綜合性能良好的實(shí)驗(yàn)配方,之后選用合適的相容劑,對(duì)ABS和PC兩種高分子樹脂的相容性進(jìn)行改善,良好的基體材料是制備高性能復(fù)合材料的基礎(chǔ);考慮到無機(jī)物作為強(qiáng)化相,因此要對(duì)強(qiáng)化相進(jìn)行表面官能化處理從而提高其反應(yīng)活性,本實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)了通過酸洗、偶聯(lián)劑改性和掛膠處理等方式,對(duì)無機(jī)填料進(jìn)行官能化處理從而提高強(qiáng)化相與高分子樹脂基底的粘接性。研... 

【文章來源】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

ABS和PC樹脂合金化加工過程

第四步：將得到的 ABS/PC 樹脂合金顆粒置于 100 ℃下 24 h 充分烘干以去除拉絲冷卻過程的水分，經(jīng)充分干燥后的不同配比的樹脂合金顆粒進(jìn)行注塑成型，根據(jù)不同測(cè)試需求選用恰當(dāng)?shù)哪＞叩玫礁鞣N的樣條，注塑機(jī)設(shè)定壓力為 80 MPa，注塑機(jī)各區(qū)溫度如表 2-4 所示：表 2-3 樹脂合金化過程各區(qū)加工溫度一區(qū) 二區(qū) 三區(qū) 四區(qū) 五區(qū) 六區(qū) 七區(qū) 機(jī)頭230 ℃ 235 ℃ 240 ℃ 245 ℃ 255 ℃ 250 ℃ 250 ℃ 245 ℃表 2-4 注塑過程各區(qū)溫度圖 2-2、2-3、2-4 所示是本實(shí)驗(yàn)關(guān)于無機(jī)填料添加至有機(jī)樹脂中時(shí)，為了提高無機(jī)物與有機(jī)物之間界面相容性從而達(dá)到強(qiáng)化效果所提出的方法，通過選用恰當(dāng)?shù)呐悸?lián)劑和過渡層，使得無機(jī)物界面和有機(jī)物界面間形成良好的結(jié)合從而達(dá)到增強(qiáng)樹脂基體。一區(qū) 二區(qū) 三區(qū) 四區(qū) 機(jī)頭250 ℃ 255 ℃ 260 ℃ 250 ℃ 245 ℃

圖 2-3 對(duì)無機(jī)纖維進(jìn)行官能化處理如圖 2-3 所示，當(dāng)使用碳纖維和α-單晶氧化鋁晶須纖維作為無機(jī)填料時(shí)，除了使用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)處理外，本實(shí)驗(yàn)還提出了使用 E-51 雙酚 A 型環(huán)氧樹脂對(duì)無機(jī)纖維進(jìn)行二次處理。由于相較于粉末態(tài)的氧化鋁，本實(shí)驗(yàn)所選用的晶須纖維具有很大的長(zhǎng)徑比，同時(shí)碳纖維屬于大線束纖維，因此在使用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理后無法保證纖維各處都能被均勻的包裹上化學(xué)官能團(tuán)，所以采用E-51 雙酚 A 型環(huán)氧樹脂對(duì)纖維進(jìn)行掛膠處理使其表面均勻的包裹過渡層。

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本文編號(hào)：3292574