采用銅模噴鑄法制備出直徑為3 mm的原位β-Zr相/Zr非晶基復合材料,對其在干摩擦條件下的滑動磨損行為進行了研究。結果表明,與純塊狀非晶合金相比,Zr基塊狀非晶復合材料的耐磨性能得到明顯的改善。復合材料比純塊狀非晶合金具有更低的摩擦系數和磨損速度,最低的磨損速度比純非晶合金的減小48.1%。同時,包含一定體積分數β-Zr相的復合材料表面磨損比純非晶合金的輕,只有一些淺的犁溝,其磨削小,顯示出輕微的磨粒磨損特征,而純非晶合金的磨損表面呈現出片狀、分層、凸起及深的犁溝等特征,磨削大,為嚴重的磨粒磨損。復合材料低的磨損速度歸因于鑄態(tài)下析出的分布在非晶基體上的韌性β-Zr枝晶相的存在。該相具有較強的承載、塑性變形和加工硬化能力,通過減小界面處非晶基體的應力集中、釋放應變能、限制剪切帶和裂紋的萌生與擴展、使塑性變形更加均勻等途徑提高耐磨性能。 

【文章來源】：稀有金屬材料與工程. 2017,46(04)北大核心EISCICSCD

【文章頁數】：6 頁

【文章目錄】：
1 實驗
2 結果與分析
3 討論
4 結論



本文編號：3238917