本文以TC4粉和TiB₂粉為原料,采用低能球磨熱壓燒結的方法制備了不同網(wǎng)狀結構參數(shù)的TiBw/TC4復合材料。隨后對不同網(wǎng)狀結構參數(shù)的復合材料進行了不同變形條件的高溫壓縮試驗,研究了網(wǎng)狀結構參數(shù)與變形參數(shù)對復合材料應力-應變行為的影響規(guī)律。通過掃描電子顯微鏡（SEM）,電子背散射衍射（EBSD）研究了不同網(wǎng)狀結構參數(shù)與變形參數(shù)下復合材料的組織演變規(guī)律。通過對高溫壓縮試樣不同部位進行了硬度測試,研究了網(wǎng)狀結構參數(shù)與變形參數(shù)對復合材料高溫壓縮變形后硬度的影響規(guī)律。高溫壓縮變形溫度為900 ℃、950 ℃、1000 ℃,變形速率為10^-3 s^-1、10^-2 s^-1、10^-1 s^-1,變形量為20%、40%、60%。網(wǎng)狀結構參數(shù)中增強相含量為5vol.%、8vol.%、11vol.%,網(wǎng)狀尺寸為65μm、110μm、150μm。網(wǎng)狀結構TiBw/TC4復合材料高溫壓縮應力-應變曲線中,峰值流變應力隨著變形速率升高、變形溫度下降和網(wǎng)狀尺寸的增大... 

【文章來源】：哈爾濱工業(yè)大學黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

通過粉末冶金工藝制成的鈦基復合材料汽車零部件[7]

哈爾濱工業(yè)大學工程碩士學位論文相體積分數(shù)分別為 5%，10%和 15%的復合材料的高溫拉伸強度，發(fā)現(xiàn)極度隨溫度線性下降，每 100 °C 下降 170 MPa。長條形狀的 TiC 的承載效形態(tài)的 TiC 更顯著。在 700 °C 時復合材料的損傷主要是因為 TiC 的斷裂00 °C 以上斷裂的主要機制為孔洞的形核、長大和合并。iu 等人[41]用 LaB6和 B4C 作為原料，原位合成了 TiB，TiC，La2O3復合增合材料。隨后對復合材料進行熱擠壓，發(fā)現(xiàn) TiB 晶須和 TiC 顆粒分布均強在熱擠壓后消失。TiB 晶須顯現(xiàn)為沿一條直線方向排列，TiC 也沿同一。熱擠壓提高了復合材料的延伸率，但略微降低了拉伸強度。

哈爾濱工業(yè)大學工程碩士學位論文強度和塑性。g 等人[43]使用真空電弧重熔工藝，以鈦、碳化硼和石墨粉為原料，了 TiBw 與 TiCp 混雜增強 TC4 復合材料。隨后在 1303 K 下研究了合材料熱擠壓組織與性能的影響。發(fā)現(xiàn)由于動態(tài)再結晶的進行，晶間接擠壓模角為 75°時發(fā)生完全動態(tài)再結晶，高度發(fā)達的 TiB 短纖維優(yōu)取向。力學試驗表明，熱擠壓后復合材料的極限抗拉強度、屈服比原先增大，尤其是材料的延伸率。擠壓模具角度從 45°擴大到 75斷裂伸長率降低。


本文編號：3226139