碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料圓管軸向壓潰分層失效仿真
發(fā)布時間:2021-06-10 12:59
為了模擬單向碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料圓管的壓潰失效形式及吸能特性,對圓管進(jìn)行軸向壓潰試驗,獲得圓管的壓潰失效形式及壓潰載荷-位移曲線。采用單層殼單元模型進(jìn)行壓潰仿真,確定MAT54材料模型中非試驗可測量參數(shù)。建立多層殼單元模型,基于Tiebreak接觸模擬分層失效,研究網(wǎng)格劃分尺寸及殼單元層數(shù)對壓潰失效形式的影響,通過與試驗結(jié)果對比驗證所建立模型的準(zhǔn)確性。研究表明參數(shù)YCFAC和SOFT影響壓潰載荷-位移曲線的峰值載荷和平均壓潰載荷。網(wǎng)格尺寸和殼單元層數(shù)影響圓管的失效形式,網(wǎng)格尺寸越小,分層失效和基體開裂現(xiàn)象越明顯。隨著殼單元層數(shù)增加,初始峰值載荷呈遞減趨勢,所需計算時間呈指數(shù)型增長趨勢。綜合考慮計算成本和預(yù)測準(zhǔn)確性,采用4層殼單元模型能夠準(zhǔn)確預(yù)測碳纖維圓管的軸向壓潰性能和分層失效。
【文章來源】:機(jī)械工程學(xué)報. 2020,56(12)北大核心EICSCD
【文章頁數(shù)】:9 頁
【部分圖文】:
圓管試件結(jié)構(gòu)尺寸
采用CSS-88100電子萬能試驗機(jī)分別對兩個試件進(jìn)行軸向壓潰試驗,加載速率為3 mm/min,設(shè)置壓潰位移s=45 mm,試件的軸向壓潰試驗如圖2所示,獲得的載荷-位移曲線見圖3。圖3 圓管的壓潰載荷-位移曲線
圓管的壓潰載荷-位移曲線
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]纖維鋪層角度對復(fù)合材料薄壁圓管軸向壓潰吸能特性影響研究[J]. 解江,馬驄瑤,霍雨佳,周建,牟浩蕾,馮振宇. 振動與沖擊. 2018(20)
[2]單向碳纖維復(fù)合材料錐管軸向吸能特性研究[J]. 王振,宋凱,朱國華,成艾國. 振動與沖擊. 2018(07)
[3]輕量化多材料汽車車身連接技術(shù)進(jìn)展[J]. 李永兵,馬運五,樓銘,雷海洋,林忠欽. 機(jī)械工程學(xué)報. 2016(24)
[4]面向汽車輕量化應(yīng)用的碳纖維復(fù)合材料關(guān)鍵技術(shù)[J]. 宋燕利,楊龍,郭巍,華林. 材料導(dǎo)報. 2016(17)
[5]CFRP復(fù)合材料層合圓筒軸向壓縮試驗與數(shù)值模擬[J]. 田春雷,皮愛國,黃風(fēng)雷. 復(fù)合材料學(xué)報. 2013(02)
本文編號:3222419
【文章來源】:機(jī)械工程學(xué)報. 2020,56(12)北大核心EICSCD
【文章頁數(shù)】:9 頁
【部分圖文】:
圓管試件結(jié)構(gòu)尺寸
采用CSS-88100電子萬能試驗機(jī)分別對兩個試件進(jìn)行軸向壓潰試驗,加載速率為3 mm/min,設(shè)置壓潰位移s=45 mm,試件的軸向壓潰試驗如圖2所示,獲得的載荷-位移曲線見圖3。圖3 圓管的壓潰載荷-位移曲線
圓管的壓潰載荷-位移曲線
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]纖維鋪層角度對復(fù)合材料薄壁圓管軸向壓潰吸能特性影響研究[J]. 解江,馬驄瑤,霍雨佳,周建,牟浩蕾,馮振宇. 振動與沖擊. 2018(20)
[2]單向碳纖維復(fù)合材料錐管軸向吸能特性研究[J]. 王振,宋凱,朱國華,成艾國. 振動與沖擊. 2018(07)
[3]輕量化多材料汽車車身連接技術(shù)進(jìn)展[J]. 李永兵,馬運五,樓銘,雷海洋,林忠欽. 機(jī)械工程學(xué)報. 2016(24)
[4]面向汽車輕量化應(yīng)用的碳纖維復(fù)合材料關(guān)鍵技術(shù)[J]. 宋燕利,楊龍,郭巍,華林. 材料導(dǎo)報. 2016(17)
[5]CFRP復(fù)合材料層合圓筒軸向壓縮試驗與數(shù)值模擬[J]. 田春雷,皮愛國,黃風(fēng)雷. 復(fù)合材料學(xué)報. 2013(02)
本文編號:3222419
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