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新型金剛石/銅基復(fù)合材料化學(xué)鍍鎳預(yù)處理工藝

發(fā)布時(shí)間:2021-06-05 10:00
  研究出一種新型金剛石/銅基復(fù)合材料化學(xué)鍍鎳預(yù)處理工藝?疾炝顺、粗化、活化等預(yù)處理過(guò)程對(duì)化學(xué)鍍鎳的影響。結(jié)果表明:該工藝能有效解決金剛石/銅基復(fù)合材料化學(xué)鍍鎳中存在的漏鍍、結(jié)合力差等問(wèn)題。 

【文章來(lái)源】:電鍍與環(huán)保. 2017,37(03)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】:3 頁(yè)

【部分圖文】:

新型金剛石/銅基復(fù)合材料化學(xué)鍍鎳預(yù)處理工藝


圖1采用傳統(tǒng)粗化液與新型粗化液粗化后的形貌對(duì)比(a)傳統(tǒng)粗化液(b)新型粗化液

形貌,活化液,形貌,銅基復(fù)合材料


溶液中。30min后取出,并用去離子水清洗至中性。2.1.3活化工藝選擇傳統(tǒng)活化工藝分兩步進(jìn)行,雖然活化液的成本較低,但是操作復(fù)雜,不適合自動(dòng)生產(chǎn)線。活化后的基體若清洗不徹底,則會(huì)導(dǎo)致鍍層粗糙、不光亮、電導(dǎo)率下降。新型活化液的性能穩(wěn)定,維護(hù)方便,使用壽命長(zhǎng),比傳統(tǒng)活化工藝節(jié)省工序。將除油、粗化后的金剛石/銅基復(fù)合材料放入新型活化液中,用玻璃棒攪拌以保證懸浮的金剛石/銅基復(fù)合材料都可以吸附上金屬鈀。6min后,將金剛石/銅基復(fù)合材料取出,并用去離子水清洗至中性。圖2為采用傳統(tǒng)活化液與新型活化液活化后的形貌對(duì)比。由圖2可知:采用不同的活化液進(jìn)行活化處理,金剛石/銅基復(fù)合材料表面的活化程度不一樣。圖2(b)中顯示的活化程度明顯大于圖2(a)中顯示的活化程度。圖2(b)中,在強(qiáng)堿性作用下,金剛石/銅基復(fù)合材料表面平整、有光澤。(a)傳統(tǒng)活化液(b)新型活化液圖2采用傳統(tǒng)活化液與新型活化液活化后的形貌對(duì)比2.2鍍層性能分析2.2.1焊接性能測(cè)試樣品浸入1~2s后基本上全部潤(rùn)濕,并且錫層均勻。測(cè)試結(jié)果表明:鍍層具有良好的焊接性能。2.2.2結(jié)合力測(cè)試對(duì)鍍層的結(jié)合力進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明:鍍層不存在起泡、脫落現(xiàn)象,結(jié)合力好。2.2.3耐蝕性測(cè)試鍍層表面無(wú)明顯腐蝕現(xiàn)象,表明鍍層的耐蝕性良好。3結(jié)論研究出一種新型金剛石/銅基復(fù)合材料化學(xué)鍍鎳預(yù)處理工藝。該工藝具備除油和粗化程度高、鍍層性能好及無(wú)漏鍍和無(wú)咬銅現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn),能很好地滿(mǎn)足金剛石/銅基復(fù)合材料化學(xué)鎳預(yù)處理的要求。·20·May2017Electroplating&PollutionContro

形貌,粗化液,粗化,形貌


21h,觀察鍍層表面有無(wú)明顯的腐蝕現(xiàn)象。2結(jié)果與討論2.1預(yù)處理工藝選擇2.1.1粗化工藝選擇傳統(tǒng)的粗化工藝一般采用10%的稀硝酸進(jìn)行粗化處理。如果粗化效果不好,會(huì)使化學(xué)鍍鎳層出現(xiàn)不均勻、結(jié)合不牢、光亮性差、起泡、咬銅等缺陷。新型JG-01型粗化液能很好地解決傳統(tǒng)粗化液存在的問(wèn)題。將清洗后的金剛石/銅基復(fù)合材料放入JG-01型粗化液中;在45℃下,用玻璃棒攪拌溶液,使金剛石/銅基復(fù)合材料懸浮在粗化液中;20min后取出,用去離子水清洗至中性。圖1為采用傳統(tǒng)粗化液與新型粗化液粗化后的形貌對(duì)比。由圖1可知:采用不同的粗化液進(jìn)行粗化處理,金剛石/銅基復(fù)合材料表面的粗化程度不一樣。圖1(b)中顯示的粗化程度明顯大于圖1(a)中顯示的粗化程度。圖1(b)中,在強(qiáng)堿性及強(qiáng)氧化性作用下,形成一層微小均勻的“凹”狀孔網(wǎng)絡(luò)更明顯,粗化程度高。這些微小凹面更有利于后續(xù)化學(xué)鍍的進(jìn)行。(a)傳統(tǒng)粗化液(b)新型粗化液圖1采用傳統(tǒng)粗化液與新型粗化液粗化后的形貌對(duì)比2.1.2除油工藝選擇有機(jī)溶劑除油不徹底,待鍍件不能全部親水,還需進(jìn)一步電解除油。采用酸性除油容易造成金剛石/銅基復(fù)合材料的腐蝕。堿性除油能很好地解決有機(jī)溶劑除油、酸性除油中存在的缺陷。采用10%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿性除油。先將10%的氫氧化鈉溶液加熱煮沸,再將金剛石/銅基復(fù)合材料放入煮沸后的10%的氫氧化鈉溶液中,并利用玻璃棒攪拌使金剛石/銅基復(fù)合材料懸浮于溶液中。30min后取出,并用去離子水清洗至中性。2.1.3活化工藝選擇傳統(tǒng)活化工藝分兩步進(jìn)行,雖然活化液的成本

【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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本文編號(hào):3211953

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