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復(fù)合酸摻雜聚苯胺正極材料的制備及性能

發(fā)布時(shí)間:2021-04-13 12:01
  以苯胺為單體,硫酸和磺基水楊酸進(jìn)行復(fù)合摻雜,電化學(xué)聚合導(dǎo)電聚苯胺,采用正交設(shè)計(jì)優(yōu)化聚苯胺正極材料的制備工藝。采用X射線衍射、傅里葉紅外光譜對(duì)導(dǎo)電聚苯胺電極進(jìn)行了研究與表征,結(jié)果表明大分子基團(tuán)的加入進(jìn)一步增大了聚苯胺分子鏈的離域程度,提高了導(dǎo)電性;采用掃描電鏡,電化學(xué)測(cè)試以及組成電池放電對(duì)電極表征,結(jié)果表明聚苯胺正極的最佳制備工藝條件為添加12%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的二氧化錳,導(dǎo)電劑使用碳納米管,電極制作方式采用包網(wǎng)模式,壓制電極的壓力為12 MPa,與鎂合金組成海水電池,以25 mA/cm2恒電流放電,比能量為108 mWh/g。聚苯胺與二氧化錳復(fù)合使得電極的放電性能得到顯著提高,電極放電比能量與氯化銀電極持平。 

【文章來(lái)源】:電源技術(shù). 2020,44(01)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】:4 頁(yè)

【部分圖文】:

復(fù)合酸摻雜聚苯胺正極材料的制備及性能


圖1?H^CVSSA摻雜PANI粉末的XRD圖??2.2.2FTIR?分析??采用KBr壓片法,在4?000?400?cm-1范圍內(nèi)測(cè)試混合酸??

極化曲線,電極,聚苯胺,極化曲線


2.56°、25.34°處出現(xiàn)的衍射峰對(duì)應(yīng)聚苯胺晶體結(jié)??構(gòu)。分析結(jié)果表明:不同于非晶態(tài)的本征態(tài)聚苯胺,復(fù)合酸摻??雜的導(dǎo)電PAM有了一定的結(jié)晶度,質(zhì)子酸摻雜能夠増加分子??鏈的柔性,大分子體積的磺基水楊酸更有利于分子鏈的伸展??和電荷的離域化,促進(jìn)載流子的躍遷,增加聚苯胺的導(dǎo)電性'??而且晶態(tài)結(jié)構(gòu)也更有利于電子在分子鏈上的移動(dòng),使其導(dǎo)電??性增加,因此聚苯胺可以作為電極活性物質(zhì)用在海水電池的??正極上。??1200??2.3?PANI電極性能??2.3.1SEM?分析??圖3為最優(yōu)工藝條件下制備聚苯胺電極放電前、后的微??觀形貌。制備電極中的PANI呈球形,顆粒非常細(xì)致均勻,形成??單位體積內(nèi)電極活性物質(zhì)的表面積大且孔隙多,在微粒間允??許電解液滲人的毛細(xì)通道多,有利于電解液的吸附;圖3(a)???(b沖分布在表面比較亮且不規(guī)則的顆粒是Mn02,這樣的結(jié)構(gòu)??增大了材料的粗糖度與比表面積。壓制后的電極堆積緊密,結(jié)??構(gòu)較致密結(jié)實(shí),但是壓力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致電極過(guò)于密實(shí),造成電解??液無(wú)法深人電極內(nèi)層,抑制活性物質(zhì)的反應(yīng)。而由圖3㈦?(d)??可知,放電后的正極材料中的PAM和Mn02的明暗度區(qū)別不??大,說(shuō)明放電過(guò)程中Mn02并沒(méi)有參加反應(yīng),主要是起到穩(wěn)定??劑的作用,減弱電極的極化,而參與反應(yīng)的聚苯胺由于脫摻雜??變成了本征態(tài)聚苯胺,導(dǎo)電性能差,使得電極的反應(yīng)難以深人。??圖3?最優(yōu)條件下制備電極放電前[(a)? ̄?(b)】和??放電后[(c)? ̄?(d)】的微觀形貌??2.3.2電化學(xué)性能分析??圖4為最佳工藝條件下制備的電極(PCM電極)和不含添??加劑制備的純聚苯胺電極(P電極)的極化曲線,由極化曲線

曲線,聚苯胺,電極極化,電極


致密結(jié)實(shí),但是壓力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致電極過(guò)于密實(shí),造成電解??液無(wú)法深人電極內(nèi)層,抑制活性物質(zhì)的反應(yīng)。而由圖3㈦?(d)??可知,放電后的正極材料中的PAM和Mn02的明暗度區(qū)別不??大,說(shuō)明放電過(guò)程中Mn02并沒(méi)有參加反應(yīng),主要是起到穩(wěn)定??劑的作用,減弱電極的極化,而參與反應(yīng)的聚苯胺由于脫摻雜??變成了本征態(tài)聚苯胺,導(dǎo)電性能差,使得電極的反應(yīng)難以深人。??圖3?最優(yōu)條件下制備電極放電前[(a)? ̄?(b)】和??放電后[(c)? ̄?(d)】的微觀形貌??2.3.2電化學(xué)性能分析??圖4為最佳工藝條件下制備的電極(PCM電極)和不含添??加劑制備的純聚苯胺電極(P電極)的極化曲線,由極化曲線計(jì)??算得出的兩個(gè)電極的交換電流密度分別為8.5x?1(T2和1.4x??l(T2mA/cm2,極化率分別為0.387和0.401。PCM電極的交換??電流密度是P電極的6倍,PCM電極的陰極塔菲爾斜率也小??于P電極。交換電流密度越大,表明反應(yīng)速度大;極化率越小,??說(shuō)明反應(yīng)所受的阻力越小,越有利于電極反應(yīng)的進(jìn)行。這是由??于導(dǎo)電劑的加入減小了電極電阻,能夠促進(jìn)深層的聚苯胺參??與反應(yīng);同時(shí)Ma02作為穩(wěn)定劑減小了電極的極化,抑制了氫??氣的反應(yīng)過(guò)早出現(xiàn),消除了阻礙電極反應(yīng)不利的因素,從而促??進(jìn)了電極反應(yīng)的進(jìn)行,提高電極反應(yīng)速度。??圖4?聚苯胺電極極化曲線??60??4?000?3?000?2?000?1000?0??波數(shù)/cm_1??圖2?H2SO/SSA摻雜PANI粉末的紅外光譜圖??10?20?30?40?50?60?70?80??2?沒(méi)/(。)??圖1?H^CVSSA摻雜PANI粉末的XRD圖??2.2.

【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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[3]復(fù)合酸摻雜PVA/PANI/Ag復(fù)合膜的電化學(xué)制備及性能研究[J]. 鄧姝皓,王玉.  中國(guó)塑料. 2011(10)
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本文編號(hào):3135259

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