SiCp/Al復(fù)合材料具有優(yōu)異的性能,在航天航空、光學(xué)行業(yè)、汽車工業(yè)等高科技領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,但它在塑性和硬度之間差距巨大,使得超精密加工顯得非常困難。建立超聲銑削動(dòng)力學(xué)模型,采用單因素法檢測(cè)分析了SiCp/Al復(fù)合材料在不同主軸轉(zhuǎn)速、銑削速度和銑削深度下的表面粗糙度與表面形貌,建模仿真了縱扭復(fù)合超聲振動(dòng)刀刃銑削軌跡,得到了影響加工表面質(zhì)量規(guī)律及機(jī)制。研究發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速為3 000 r/min、銑削速度為180 m/min時(shí),表面粗糙度值最小;材料表面質(zhì)量隨銑削深度的增加而下降。為SiCp/Al復(fù)合材料銑削加工提供了合理工藝參數(shù),提高了加工效率,降低了刀具磨損,延長(zhǎng)了刀具使用壽命。 

【文章來(lái)源】：機(jī)床與液壓. 2020,48(08)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

試驗(yàn)平臺(tái)

試驗(yàn)設(shè)備及加工材料

刀具以及工件都被安裝在機(jī)床上,銑削加工時(shí),共同組成了一個(gè)動(dòng)力學(xué)系統(tǒng),因?yàn)榈毒吲c工件運(yùn)動(dòng)是相互的,所以將其等效成以工件為運(yùn)動(dòng)部件的彈簧-阻尼-質(zhì)量系統(tǒng)。建立如圖3所示超聲振動(dòng)銑削動(dòng)力學(xué)模型,研究在不同的主軸轉(zhuǎn)速、銑削速度和銑削深度下的超聲振動(dòng)銑削加工對(duì)SiCp/Al復(fù)合材料表面質(zhì)量的影響。1.3 試驗(yàn)方案

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]鋁合金超聲振動(dòng)切削實(shí)驗(yàn)研究[J]. 劉金光,余德平,黃瑋海.  機(jī)床與液壓. 2016(19)
[2]顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料界面性能的研究[J]. 孔亞茹,郭強(qiáng),張荻.  材料導(dǎo)報(bào). 2015(09)
[3]SCD及PCD刀具超精密車削SiCp/2024Al復(fù)合材料適應(yīng)性對(duì)比研究[J]. 葛英飛,徐九華,楊輝,羅松保,傅玉燦.  機(jī)械科學(xué)與技術(shù). 2009(07)
[4]縱扭共振超聲銑削研究[J]. 皮鈞,徐西鵬.  中國(guó)機(jī)械工程. 2009(10)

博士論文
[1]超聲激勵(lì)下的SiCp/AL銑削機(jī)理及表面質(zhì)量研究[D]. 王興文.中北大學(xué) 2018



本文編號(hào)：3101083