石英纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料是一種非均勻的各向異性材料,采用傳統(tǒng)銑削方法對(duì)其進(jìn)行加工時(shí)存在刀具磨損嚴(yán)重、切削力較大、加工效率低等問(wèn)題。為此本文采用超低溫冷卻銑削方法對(duì)石英纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料進(jìn)行銑削實(shí)驗(yàn),并與傳統(tǒng)干銑削方式進(jìn)行了對(duì)比,分析了包括加工表面形貌、粗糙度、切削力和刀具磨損等切削性能。結(jié)果表明:兩種工況下,表面粗糙度隨主軸轉(zhuǎn)速的提高而降低,隨切深的增加呈先降低后增大趨勢(shì);相對(duì)于干銑削,不同切削速度下超低溫冷卻銑削有效抑制了低速干銑削纖維起毛、高速干銑削黏結(jié)劑燒蝕缺陷,表面質(zhì)量都得到改善,刀具耐用度得到提高。超低溫冷卻引起的復(fù)合材料切削力增大,纖維斷屑方式的改變以及切削熱的有效降低是提高加工質(zhì)量的主要原因。 

【文章來(lái)源】：宇航材料工藝. 2020,50(03)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

干銑削表面形貌

超低溫銑削表面形貌

主軸轉(zhuǎn)速與表面粗糙度的關(guān)系見(jiàn)圖3、圖4。普通干銑削時(shí)，隨著主軸轉(zhuǎn)速增大，表面粗糙度值減小，但高速時(shí)（5 000 r/min），表面粗糙度值反而增大，說(shuō)明高速切削時(shí)溫度相對(duì)較高，影響到了表面粗糙度變化趨勢(shì)。而低溫銑削時(shí)，即使在高速加工條件下，粗糙度均小于普通干銑削，這是由于在低溫條件下，復(fù)合材料的變形與摩擦力較小，同時(shí)液氮可以滲透到切削區(qū)域，使切削溫度得到了有效抑制，使表面質(zhì)量得到了改善。


本文編號(hào)：3094711