SiCp/Al復合材料以其優(yōu)良的物理特性已經(jīng)在航空航天、軍事、汽車和電子等領域得到了十分廣泛的應用。但是切削加工過程中,由于SiC增強顆粒的存在大大降低了SiCp/Al復合材料的可加工性能,而且得到的加工表面質量較差,因此近些年SiCp/Al復合材料的切削加工技術得到了極大的關注。本文通過有限元仿真對SiCp/Al復合材料表面缺陷的形成機制進行了研究分析,并且采取表面粗糙度作為評價標準來進一步研究其表面缺陷的形成機制,即通過控制切削用量對表面粗糙度大小進行研究,從而達到對表面缺陷控制方法研究的目的。首先,本文基于有限元分析軟件ABAQUS對SiCp/Al復合材料的切削過程進行仿真分析,分別定義Al基體和Si C顆粒的材料屬性,從微觀角度建立SiCp/Al復合材料的有限元模型,分析了SiCp/Al復合材料表面應力的分布情況,模擬分析了SiCp/Al復合材料切屑和表面缺陷的形成過程;其次,基于正交試驗法對SiCp/Al復合材料進行4因素4水平切削加工正交實驗,得到各切削參數(shù)在不同水平時的表面粗糙度值,為后面的研究分析提供現(xiàn)實依據(jù);然后,建立SiCp/Al復合材料表面粗糙度的兩種預測模型,即... 

【文章來源】：華北電力大學河北省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：53 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

加工表面形成過程

微觀模型

圖 3-2 微觀模型的邊界條件示意圖合材料有限元仿真結果/Al 復合材料的切削過程進行仿真研究，當切削速mm 時，得到 SiCp/Al 復合材料在切削過程中的應

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3069448