以碳纖維和銅纖維為原料制備了三維四層深交聯(lián)機(jī)織物,并將酚醛樹脂和其他填料組成樹脂體系,然后將二者進(jìn)行復(fù)合成型,制成三維深交聯(lián)摩擦材料。通過改變織物緯向的銅纖維含量及位置獲得四種深交聯(lián)機(jī)織摩擦材料,探究不同位置和含量的銅纖維對摩擦材料緯向彎曲性能的影響。結(jié)果表明:摩擦材料的彎曲性能隨著銅纖維含量的增加而減小;當(dāng)銅纖維處在摩擦材料預(yù)制體中間層時(shí),會(huì)降低復(fù)合材料的彎曲性能。材料的破壞模式具體表現(xiàn)為樹脂基體的碎裂,以及纖維的抽拔及斷裂。 

【文章來源】：材料科學(xué)與工程學(xué)報(bào). 2017,35(06)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
1 引言
2 實(shí)驗(yàn)
    2.1 樣品制備
        2.1.1 深交聯(lián)結(jié)構(gòu)碳纖維機(jī)織物預(yù)制體的織造工藝
        2.1.2 深交聯(lián)結(jié)構(gòu)碳纖維/銅纖維機(jī)織物酚醛樹脂基摩擦材料的制備
            2.1.2. 1 深交聯(lián)結(jié)構(gòu)碳纖維/銅纖維酚醛樹脂基摩擦材料的組分選取
            2.1.2. 2 深交聯(lián)結(jié)構(gòu)碳纖維/酚醛樹脂基摩擦材料的復(fù)合成型工藝
    2.2 性能測試與表征
        2.2.1 預(yù)制件的孔徑測試
        2.2.2 復(fù)合材料的密度和孔隙率測試
        2.2.3 彎曲性能測試
        2.2.4 破壞形貌表征
3 結(jié)果與討論
    3.1 預(yù)制件的孔徑
    3.2 復(fù)合材料的密度和孔隙率
    3.3 彎曲性能
4 結(jié)論



本文編號：3046769