單顆金剛石磨粒切削氮化硅的多尺度仿真與實驗研究
發(fā)布時間:2021-02-16 02:35
因氮化硅工程陶瓷具有高強度、高硬度、抗磨損、耐高溫、耐化學腐蝕、熱膨脹系數(shù)小和抗氧化,與金屬材料相比的低密度和增韌改性等優(yōu)良機械性能,廣泛應(yīng)用于機械、化工、電子、能源、冶金、國防軍工以及航空航天等重要領(lǐng)域。本文以氮化硅陶瓷精密磨削加工為研究對象,采用分子動力學與有限元進行單顆金剛石磨粒切削氮化硅陶瓷的微觀到宏觀的多種尺度仿真,并通過實驗對仿真結(jié)果進行驗證。從仿真與實驗多角度分析氮化硅陶瓷的材料去除機理,延性域磨削機理和延脆轉(zhuǎn)變機理,為實現(xiàn)氮化硅陶瓷的高效低損傷延性域磨削提供理論依據(jù)。具體研究工作內(nèi)容包括:(1)建立納米球體金剛石磨粒分子模型和氮化硅超級晶胞模型,利用LAMMPS軟件依據(jù)分子動力學理論建立單顆金剛石切削氮化硅陶瓷納米級模型,從不同的切削速度、切削深度考慮,實現(xiàn)材料的納米級去除過程的動態(tài)仿真。從氮化硅原子狀態(tài)、切削應(yīng)力和動勢能變化的角度研究材料納米切削過程,分析切削速度和切削深度對氮化硅表面延性變形的影響,并解釋氮化硅陶瓷的納米級延性域加工機理。(2)基于Johnson-Holmquist脆性材料本構(gòu)模型,選用截角八面體模擬金剛石磨粒,采用有限元方法進行單顆磨粒切削氮化硅陶...
【文章來源】:湖南科技大學湖南省
【文章頁數(shù)】:79 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
1.1 研究背景及意義
1.2 國內(nèi)外相關(guān)研究現(xiàn)狀
1.2.1 單顆磨粒切削仿真技術(shù)
1.2.2 單顆磨粒切削實驗技術(shù)
1.2.3 硬脆材料的材料去除機理
1.2.4 硬脆材料的延性域磨削機理
1.3 課題來源
1.4 研究內(nèi)容
第2章 氮化硅陶瓷延性域加工的分子動力學仿真
2.1 氮化硅納米級切削的分子動力學理論與建模
2.1.1 分子動力學理論基礎(chǔ)
2.1.2 工件—刀具模型建立
2.2 仿真方案設(shè)計
2.3 納米切削氮化硅材料去除機理研究
2.3.1 納米切削材料去除過程及應(yīng)力分析
2.3.2 不同切削速度的動能、勢能變化分析
2.3.3 不同切削深度的動能、勢能變化分析
2.4 納米級切削氮化硅陶瓷的延性域加工機理分析
2.4.1 延性加工性能的數(shù)值化量度
2.4.2 不同加工參數(shù)下氮化硅延性加工規(guī)律
2.5 本章小結(jié)
第3章 單顆磨粒切削氮化硅陶瓷有限元仿真
3.1 單顆磨粒切削工件的幾何運動分析
3.1.1 單顆磨粒與工件接觸的物理描述
3.1.2 單顆磨粒切削工件的運動學分析
3.1.3 壓痕力學中的臨界切削深度
3.2 磨粒與工件材料本構(gòu)模型
3.2.1 磨粒模型
3.2.2 工件材料本構(gòu)模型
3.3 加工仿真模型與參數(shù)加載
3.4 仿真結(jié)果與分析
3.4.1 材料去除過程分析
3.4.2 延脆轉(zhuǎn)變過程分析
3.4.3 切削速度對延脆轉(zhuǎn)變臨界切削深度的影響
3.6 本章小結(jié)
第4章 單顆磨粒切削氮化硅陶瓷實驗
4.1 實驗方案
4.1.1 實驗平臺
4.1.2 實驗設(shè)計
4.2 實驗結(jié)果與分析
4.2.1 工件表面形貌分析
4.2.2 切削速度對材料臨界切削深度的影響
4.2.3 延脆轉(zhuǎn)變過程分析
4.3 延性域臨界磨削深度模型研究
4.3.1 氮化硅陶瓷的増韌效應(yīng)分析
4.3.2 延性域動態(tài)臨界磨削深度模型構(gòu)建
4.4 延性域動態(tài)臨界磨削深度模型試驗驗證
4.4.1 試驗加工平臺與方案
4.4.2 結(jié)果分析與驗證
4.5 本章小結(jié)
第5章 總結(jié)與展望
5.1 論文總結(jié)
5.2 論文展望
參考文獻
附錄A 攻讀學位期間發(fā)表論文目錄
致謝
【參考文獻】:
期刊論文
[1]可加工微晶玻璃陶瓷磨削表面成形機制[J]. 馬廉潔,鞏亞東,顧立晨,王華,田俊超,李亮. 機械工程學報. 2017(15)
[2]微晶玻璃超精密磨削的表面/亞表面損傷及其材料去除機理研究[J]. 高尚,朱祥龍,康仁科,郭東明,王紫光,張璧. 機械工程學報. 2017(07)
[3]氮化硅陶瓷的單顆金剛石磨粒磨削試驗研究[J]. 劉偉,鄧朝暉,商圓圓,萬林林. 兵器材料科學與工程. 2016(06)
[4]基于數(shù)理統(tǒng)計模型CBN砂輪磨削力的仿真與試驗[J]. 劉曉初,陳凡,代東波,談世松,馮明松,龔偉威. 工具技術(shù). 2016(04)
[5]單顆磨粒磨削過程的有限元分析[J]. 王懋林,梁國星. 中國農(nóng)機化學報. 2016(03)
[6]合金鋼20CrMo的單顆磨粒高速磨削仿真研究[J]. 余劍武,劉智康,吳耀,肖清,舒新. 制造技術(shù)與機床. 2015(12)
[7]單顆金剛石磨粒切削氮化硅陶瓷仿真與試驗研究[J]. 劉偉,鄧朝暉,萬林林,趙小雨,皮舟. 機械工程學報. 2015(21)
[8]基于單顆磨粒切削的鈦合金磨削過程仿真研究[J]. 霍文國,丁元法,蔡蘭蓉,張翔宇,董慶運. 金剛石與磨料磨具工程. 2015(03)
[9]磨削過程建模與仿真研究現(xiàn)狀[J]. 傅玉燦,田霖,徐九華,楊路,趙家延. 機械工程學報. 2015(07)
[10]單顆粒金剛石平面磨削C/SiC復(fù)合材料的有限元仿真[J]. 李巾錠,任成祖,呂哲,張立峰. 材料科學與工程學報. 2014(05)
博士論文
[1]碳化硅磨削微觀損傷機理及其高性能磨削技術(shù)研究[D]. 吳重軍.東華大學 2017
[2]BK7光學玻璃超聲振動磨削脆塑性轉(zhuǎn)變及加工質(zhì)量研究[D]. 趙培軼.哈爾濱工業(yè)大學 2017
[3]基于單顆磨粒切削的氮化硅陶瓷精密磨削仿真與實驗研究[D]. 劉偉.湖南大學 2014
[4]基于單顆磨粒切削的淬硬模具鋼磨削機理研究[D]. 言蘭.湖南大學 2010
[5]基于半固著磨具的藍寶石延性域加工基礎(chǔ)研究[D]. 張克華.浙江工業(yè)大學 2009
[6]硅片延性域磨削機理研究[D]. 霍鳳偉.大連理工大學 2006
[7]分子動力學模擬的若干基礎(chǔ)應(yīng)用和理論[D]. 殷開梁.浙江大學 2006
碩士論文
[1]基于分子動力學的Al2Cu單軸拉伸模擬與力學性能分析[D]. 方洲.南昌航空大學 2017
[2]氮化硅陶瓷精密磨削仿真與實驗研究[D]. 劉志堅.湖南科技大學 2017
[3]單晶鍺微納米切削脆塑轉(zhuǎn)變機理研究[D]. 趙彪.昆明理工大學 2017
[4]單晶銅微納米切削機理分子動力學及實驗研究[D]. 李勇.昆明理工大學 2016
[5]金剛石砂輪三維形貌建模及磨削工程陶瓷的數(shù)值仿真與實驗研究[D]. 趙小雨.湖南科技大學 2015
[6]基于分子動力學的氮化硅納米級切削仿真[D]. 高海燕.沈陽建筑大學 2013
[7]陶瓷材料納米切削與燒結(jié)過程的分子動力學仿真[D]. 劉國智.沈陽建筑大學 2012
[8]工程陶瓷磨削表面/亞表面損傷的模型建立和實驗研究[D]. 劉超.天津大學 2007
[9]Hopkinson桿動態(tài)斷裂韌度測試技術(shù)研究[D]. 呂俊波.哈爾濱工程大學 2005
本文編號:3035992
【文章來源】:湖南科技大學湖南省
【文章頁數(shù)】:79 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
1.1 研究背景及意義
1.2 國內(nèi)外相關(guān)研究現(xiàn)狀
1.2.1 單顆磨粒切削仿真技術(shù)
1.2.2 單顆磨粒切削實驗技術(shù)
1.2.3 硬脆材料的材料去除機理
1.2.4 硬脆材料的延性域磨削機理
1.3 課題來源
1.4 研究內(nèi)容
第2章 氮化硅陶瓷延性域加工的分子動力學仿真
2.1 氮化硅納米級切削的分子動力學理論與建模
2.1.1 分子動力學理論基礎(chǔ)
2.1.2 工件—刀具模型建立
2.2 仿真方案設(shè)計
2.3 納米切削氮化硅材料去除機理研究
2.3.1 納米切削材料去除過程及應(yīng)力分析
2.3.2 不同切削速度的動能、勢能變化分析
2.3.3 不同切削深度的動能、勢能變化分析
2.4 納米級切削氮化硅陶瓷的延性域加工機理分析
2.4.1 延性加工性能的數(shù)值化量度
2.4.2 不同加工參數(shù)下氮化硅延性加工規(guī)律
2.5 本章小結(jié)
第3章 單顆磨粒切削氮化硅陶瓷有限元仿真
3.1 單顆磨粒切削工件的幾何運動分析
3.1.1 單顆磨粒與工件接觸的物理描述
3.1.2 單顆磨粒切削工件的運動學分析
3.1.3 壓痕力學中的臨界切削深度
3.2 磨粒與工件材料本構(gòu)模型
3.2.1 磨粒模型
3.2.2 工件材料本構(gòu)模型
3.3 加工仿真模型與參數(shù)加載
3.4 仿真結(jié)果與分析
3.4.1 材料去除過程分析
3.4.2 延脆轉(zhuǎn)變過程分析
3.4.3 切削速度對延脆轉(zhuǎn)變臨界切削深度的影響
3.6 本章小結(jié)
第4章 單顆磨粒切削氮化硅陶瓷實驗
4.1 實驗方案
4.1.1 實驗平臺
4.1.2 實驗設(shè)計
4.2 實驗結(jié)果與分析
4.2.1 工件表面形貌分析
4.2.2 切削速度對材料臨界切削深度的影響
4.2.3 延脆轉(zhuǎn)變過程分析
4.3 延性域臨界磨削深度模型研究
4.3.1 氮化硅陶瓷的増韌效應(yīng)分析
4.3.2 延性域動態(tài)臨界磨削深度模型構(gòu)建
4.4 延性域動態(tài)臨界磨削深度模型試驗驗證
4.4.1 試驗加工平臺與方案
4.4.2 結(jié)果分析與驗證
4.5 本章小結(jié)
第5章 總結(jié)與展望
5.1 論文總結(jié)
5.2 論文展望
參考文獻
附錄A 攻讀學位期間發(fā)表論文目錄
致謝
【參考文獻】:
期刊論文
[1]可加工微晶玻璃陶瓷磨削表面成形機制[J]. 馬廉潔,鞏亞東,顧立晨,王華,田俊超,李亮. 機械工程學報. 2017(15)
[2]微晶玻璃超精密磨削的表面/亞表面損傷及其材料去除機理研究[J]. 高尚,朱祥龍,康仁科,郭東明,王紫光,張璧. 機械工程學報. 2017(07)
[3]氮化硅陶瓷的單顆金剛石磨粒磨削試驗研究[J]. 劉偉,鄧朝暉,商圓圓,萬林林. 兵器材料科學與工程. 2016(06)
[4]基于數(shù)理統(tǒng)計模型CBN砂輪磨削力的仿真與試驗[J]. 劉曉初,陳凡,代東波,談世松,馮明松,龔偉威. 工具技術(shù). 2016(04)
[5]單顆磨粒磨削過程的有限元分析[J]. 王懋林,梁國星. 中國農(nóng)機化學報. 2016(03)
[6]合金鋼20CrMo的單顆磨粒高速磨削仿真研究[J]. 余劍武,劉智康,吳耀,肖清,舒新. 制造技術(shù)與機床. 2015(12)
[7]單顆金剛石磨粒切削氮化硅陶瓷仿真與試驗研究[J]. 劉偉,鄧朝暉,萬林林,趙小雨,皮舟. 機械工程學報. 2015(21)
[8]基于單顆磨粒切削的鈦合金磨削過程仿真研究[J]. 霍文國,丁元法,蔡蘭蓉,張翔宇,董慶運. 金剛石與磨料磨具工程. 2015(03)
[9]磨削過程建模與仿真研究現(xiàn)狀[J]. 傅玉燦,田霖,徐九華,楊路,趙家延. 機械工程學報. 2015(07)
[10]單顆粒金剛石平面磨削C/SiC復(fù)合材料的有限元仿真[J]. 李巾錠,任成祖,呂哲,張立峰. 材料科學與工程學報. 2014(05)
博士論文
[1]碳化硅磨削微觀損傷機理及其高性能磨削技術(shù)研究[D]. 吳重軍.東華大學 2017
[2]BK7光學玻璃超聲振動磨削脆塑性轉(zhuǎn)變及加工質(zhì)量研究[D]. 趙培軼.哈爾濱工業(yè)大學 2017
[3]基于單顆磨粒切削的氮化硅陶瓷精密磨削仿真與實驗研究[D]. 劉偉.湖南大學 2014
[4]基于單顆磨粒切削的淬硬模具鋼磨削機理研究[D]. 言蘭.湖南大學 2010
[5]基于半固著磨具的藍寶石延性域加工基礎(chǔ)研究[D]. 張克華.浙江工業(yè)大學 2009
[6]硅片延性域磨削機理研究[D]. 霍鳳偉.大連理工大學 2006
[7]分子動力學模擬的若干基礎(chǔ)應(yīng)用和理論[D]. 殷開梁.浙江大學 2006
碩士論文
[1]基于分子動力學的Al2Cu單軸拉伸模擬與力學性能分析[D]. 方洲.南昌航空大學 2017
[2]氮化硅陶瓷精密磨削仿真與實驗研究[D]. 劉志堅.湖南科技大學 2017
[3]單晶鍺微納米切削脆塑轉(zhuǎn)變機理研究[D]. 趙彪.昆明理工大學 2017
[4]單晶銅微納米切削機理分子動力學及實驗研究[D]. 李勇.昆明理工大學 2016
[5]金剛石砂輪三維形貌建模及磨削工程陶瓷的數(shù)值仿真與實驗研究[D]. 趙小雨.湖南科技大學 2015
[6]基于分子動力學的氮化硅納米級切削仿真[D]. 高海燕.沈陽建筑大學 2013
[7]陶瓷材料納米切削與燒結(jié)過程的分子動力學仿真[D]. 劉國智.沈陽建筑大學 2012
[8]工程陶瓷磨削表面/亞表面損傷的模型建立和實驗研究[D]. 劉超.天津大學 2007
[9]Hopkinson桿動態(tài)斷裂韌度測試技術(shù)研究[D]. 呂俊波.哈爾濱工程大學 2005
本文編號:3035992
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