非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料具有比鈦合金更高的比強(qiáng)度和比剛度,是材料領(lǐng)域最受關(guān)注的焦點(diǎn)之一�；祀s強(qiáng)化可以兼顧兩種或者兩種以上增強(qiáng)體的物理/力學(xué)特點(diǎn),使之起到相互促進(jìn)、相互彌補(bǔ)的作用。多元增強(qiáng)體之間存在的混雜效應(yīng)可以顯著改善單一增強(qiáng)材料的某些性能。本課題以純鈦?zhàn)鳛榛w,組合添加鑭粉、二硼化鈦粉、石墨粉,采用真空自耗熔煉-熱加工-熱處理制備了La₂O₃/Ti、（TiB+La₂O₃）/Ti、（TiC+La₂O₃）/Ti和（TiB+TiC+La₂O₃）/Ti復(fù)合材料。觀察了鍛造前后的純鈦及鈦基復(fù)合材料的物相組成、基體組織和增強(qiáng)體的形貌特征。測(cè)試了鍛造前后材料的維氏硬度,并建立硬度理論模型揭示不同增強(qiáng)體對(duì)材料維氏硬度的影響規(guī)律。基于鍛造態(tài)材料的室溫及高溫拉伸性能,觀察斷口形貌和斷口附近縱截面分析復(fù)合材料在室溫及高溫拉伸過(guò)程中的斷裂機(jī)理。研究不同增強(qiáng)體間的耦合作用對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響規(guī)律。得到的主要結(jié)論有:（1）鑄造態(tài)鈦基復(fù)合... 

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四類增強(qiáng)體非均勻分布形式示意圖及相應(yīng)典型掃描電鏡圖

圖 1-2 TiBw/Ti–6Al–4V 鈦基復(fù)合材料掃描電鏡圖（放大倍數(shù)從 a 到 d 依次增加）[35.1-2 SEM micrographs of TiBw/Ti–6Al–4V composite. The magnification increases from (d)[35] 鈦基復(fù)合材料加工工藝研究進(jìn)展引入增強(qiáng)體會(huì)極大提高鈦合金母材的強(qiáng)度與剛度，但又不可避免地犧牲性。為此學(xué)界探索了許多解決方法。其中，最有效的方法之一是利用鈦料能夠二次成型的特性，通過(guò)塑性變形加工工藝改善基體組織和增強(qiáng)體布。.1 變形特點(diǎn)獨(dú)特的組織結(jié)構(gòu)和性能決定了在制備鈦基復(fù)合材料的過(guò)程中需要引入變以滿足提高或者改善材料特定性能的需要。通過(guò)反應(yīng)熱壓法、放電等離術(shù)等固-固反應(yīng)或者熔鑄法等固-液反應(yīng)法制備的鈦基復(fù)合材料，通常情況采用如鍛造、軋制、擠壓等熱變形工藝等來(lái)提高致密度、均勻組織以提

第一章 緒論過(guò)程中發(fā)生滑移導(dǎo)致雙態(tài)組織的塑性比魏氏組織提高不少。鈦 α 相區(qū)鍛造后則得到 α 條狀組織。當(dāng)鍛造變形量增加至一定程 相和 相發(fā)生再結(jié)晶從而使得 α 條狀組織演變?yōu)榈容S α 相，達(dá)塑性的效果。人[41]對(duì)鈦基復(fù)合材料鍛坯不同位置（如圖 1-3 所示）的顯微組行分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，鍛造態(tài)鈦基復(fù)合材料中心部分的塑性變形裂也最為顯著。中心部分外圍則是細(xì)小的等軸組織。鍛造同樣斷裂并實(shí)現(xiàn)了定向排布。鍛造態(tài)鈦基復(fù)合材料無(wú)論在抗拉強(qiáng)度伸率都比鑄造態(tài)有了明顯提高。文章分析認(rèn)為鍛造態(tài)鈦基復(fù)合括細(xì)晶強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化和增強(qiáng)體的定向排布強(qiáng)化。

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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碩士論文
[1]原位TiB增強(qiáng)高溫鈦合金基復(fù)合材料的組織與性能研究[D]. 黃菲菲.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2014
[2]原位自生（TiB+La2O3）/TC4鈦基復(fù)合材料的微觀組織和力學(xué)性能[D]. 鄺瑋.上海交通大學(xué) 2014
[3]自生（TiB+TiC）混雜增強(qiáng)高溫鈦基復(fù)合材料的制備及組織性能研究[D]. 劉浩.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2013



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