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偏鋁酸鈉對鋁基復(fù)合材料表面微弧氧化膜性能的影響

發(fā)布時(shí)間:2021-02-06 21:48
  在含偏鋁酸鈉的電解液體系中,通過微弧氧化技術(shù)在鋁基復(fù)合材料表面制備了微弧氧化膜。研究了偏鋁酸鈉的質(zhì)量濃度對微弧氧化膜的表面形貌、成分、晶體結(jié)構(gòu)、結(jié)合力及耐蝕性的影響,同時(shí)研究了電解液的利用效率。結(jié)果表明:當(dāng)偏鋁酸鈉的質(zhì)量濃度為1.8 g/L時(shí),電弧大小適中,微弧氧化膜的結(jié)合力和耐蝕性均較好,并且電解液中不易形成氫氧化鋁膠體沉淀。 

【文章來源】:電鍍與環(huán)保. 2020,40(03)北大核心

【文章頁數(shù)】:3 頁

【部分圖文】:

偏鋁酸鈉對鋁基復(fù)合材料表面微弧氧化膜性能的影響


圖1偏鋁酸鈉的不同質(zhì)量濃度下所得微弧??氧化膜的表面形貌??

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面形貌及成分??圖1為偏鋁酸鈉的不同質(zhì)量濃度下所得微弧氧??化膜的表面形貌。由圖1可知:隨著偏鋁酸鈉的質(zhì)??量濃度的增加,微弧氧化膜由薄變厚;當(dāng)偏鋁酸鈉的??質(zhì)量濃度為1.8?g/L時(shí),電弧大小適中,微弧氧化膜??均勻、致密、平整、連成片狀;當(dāng)偏鋁酸鈉的質(zhì)量濃度??大于1.?8?g/L時(shí),微弧氧化膜變得粗糙。??(a)?0.6?g/L?(b)?1.2?g/L??(c)?1.8?g/L?(d)?2.4?g/L??圖1偏鋁酸鈉的不同質(zhì)量濃度下所得微弧??氧化膜的表面形貌??圖2為微弧氧化膜的能譜分析結(jié)果。微弧氧化??膜中主要成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:A1?32.?94%,Si??30.49%,?O?29.?92%,?P?3.?47%,?Na?0.?48%,?C??2.69%。微弧氧化膜主要由八1、&、0組成。八1、3;、??C來自基體,P、Na來自電解液。??E/keW??圖2微弧氧化膜的能譜分析結(jié)果??2.2晶體結(jié)構(gòu)??在含1.?8?g/L偏鋁酸鈉的電解液中所得微弧氧??化膜的XRD圖如圖3所示。由圖3可知:微弧氧化??膜中含有常壓下穩(wěn)定的二元固溶體莫來石???????

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面形貌及成分??圖1為偏鋁酸鈉的不同質(zhì)量濃度下所得微弧氧??化膜的表面形貌。由圖1可知:隨著偏鋁酸鈉的質(zhì)??量濃度的增加,微弧氧化膜由薄變厚;當(dāng)偏鋁酸鈉的??質(zhì)量濃度為1.8?g/L時(shí),電弧大小適中,微弧氧化膜??均勻、致密、平整、連成片狀;當(dāng)偏鋁酸鈉的質(zhì)量濃度??大于1.?8?g/L時(shí),微弧氧化膜變得粗糙。??(a)?0.6?g/L?(b)?1.2?g/L??(c)?1.8?g/L?(d)?2.4?g/L??圖1偏鋁酸鈉的不同質(zhì)量濃度下所得微弧??氧化膜的表面形貌??圖2為微弧氧化膜的能譜分析結(jié)果。微弧氧化??膜中主要成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:A1?32.?94%,Si??30.49%,?O?29.?92%,?P?3.?47%,?Na?0.?48%,?C??2.69%。微弧氧化膜主要由八1、&、0組成。八1、3;、??C來自基體,P、Na來自電解液。??E/keW??圖2微弧氧化膜的能譜分析結(jié)果??2.2晶體結(jié)構(gòu)??在含1.?8?g/L偏鋁酸鈉的電解液中所得微弧氧??化膜的XRD圖如圖3所示。由圖3可知:微弧氧化??膜中含有常壓下穩(wěn)定的二元固溶體莫來石???????


本文編號:3021144

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