納米相混雜增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備及性能研究
發(fā)布時(shí)間:2021-02-05 22:21
本文通過高能球磨的方法將石墨烯和SiC納米顆粒進(jìn)行包覆處理,形成大量石墨烯包覆碳化硅顆粒,即石墨烯-SiC納米顆粒復(fù)合增強(qiáng)相。隨后通過粉末冶金方法制備了石墨烯-SiC納米顆粒復(fù)合增強(qiáng)相增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料,并對(duì)微觀組織和性能情況進(jìn)行了分析,最后與不同增強(qiáng)相的鋁基復(fù)合材料進(jìn)行對(duì)比。首先對(duì)石墨烯-SiC納米顆粒復(fù)合增強(qiáng)相制備的最佳參數(shù)進(jìn)行探究,通過拉曼光譜對(duì)石墨烯結(jié)構(gòu)完整性檢測(cè)和掃描電鏡觀察不同參數(shù)下的包覆狀態(tài),確定最佳參數(shù)為高能球磨轉(zhuǎn)速300 rpm,球料比15:1,球磨時(shí)間3h,復(fù)合比例1:1。隨后經(jīng)過二次球磨、真空熱壓燒結(jié)、固溶時(shí)效處理等過程制備了石墨烯-SiC納米顆粒復(fù)合增強(qiáng)相增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料樣品,通過光學(xué)顯微鏡、SEM、EDS、TEM、XRD等設(shè)備對(duì)復(fù)合材料的增強(qiáng)相均勻性、顯微結(jié)構(gòu)、復(fù)合界面等進(jìn)行了分析。發(fā)現(xiàn)復(fù)合增強(qiáng)相主要分布于晶界處,與鋁基體處于緊密的機(jī)械結(jié)合,結(jié)合界面沒有碳化鋁形成。石墨烯與被包裹的SiC納米顆粒結(jié)合界面十分分明,SiC納米顆粒未與鋁基體形成碳化鋁。當(dāng)復(fù)合材料中石墨烯與SiC納米顆粒含量均為0.25wt.%和0.50wt.%時(shí),復(fù)合增強(qiáng)相在基體當(dāng)中均勻性良好,含量...
【文章來源】:沈陽理工大學(xué)遼寧省
【文章頁數(shù)】:83 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
石墨烯-SiC納米顆粒復(fù)合增強(qiáng)相制備的示意圖
沈陽理工大學(xué)碩士學(xué)位論文-16-圖2.3行星式高能球磨設(shè)備Fig.2.3Planethighenergyballmillingequipment2.3.2復(fù)合材料的制備與處理復(fù)合材料的制備與處理的第一步需要將制備好的石墨烯-SiC納米顆粒復(fù)合增強(qiáng)相與鋁合金粉末均勻混合,在這一部分仍然通過高能球磨的方法,稱之為二次高能球磨。球磨時(shí)間為3h,球磨轉(zhuǎn)速為300rpm,球料比為5:1;旌线^程在氬氣保護(hù)下完成,每混合1h暫停15min,以避免鋁合金粉末過熱。復(fù)合材料的制備與處理的第二步需要將混合均勻的復(fù)合材料粉末放置于成型模具中,使用厚度為0.5mm的石墨紙做潤滑介質(zhì),便于脫模。本此實(shí)驗(yàn)選用粉末冶金技術(shù)制備復(fù)合材料,實(shí)驗(yàn)在真空鉬絲熱壓爐中進(jìn)行,燒結(jié)溫度設(shè)定為610℃,壓強(qiáng)約為50MPa。設(shè)定升溫時(shí)間為1h45min,保溫時(shí)間為1h。熱壓燒結(jié)設(shè)備及模具如圖2.4所示。圖2.4熱壓燒結(jié)設(shè)備及模具Fig.2.4Equipmentandmouldforhotpressingsintering
沈陽理工大學(xué)碩士學(xué)位論文-16-圖2.3行星式高能球磨設(shè)備Fig.2.3Planethighenergyballmillingequipment2.3.2復(fù)合材料的制備與處理復(fù)合材料的制備與處理的第一步需要將制備好的石墨烯-SiC納米顆粒復(fù)合增強(qiáng)相與鋁合金粉末均勻混合,在這一部分仍然通過高能球磨的方法,稱之為二次高能球磨。球磨時(shí)間為3h,球磨轉(zhuǎn)速為300rpm,球料比為5:1;旌线^程在氬氣保護(hù)下完成,每混合1h暫停15min,以避免鋁合金粉末過熱。復(fù)合材料的制備與處理的第二步需要將混合均勻的復(fù)合材料粉末放置于成型模具中,使用厚度為0.5mm的石墨紙做潤滑介質(zhì),便于脫模。本此實(shí)驗(yàn)選用粉末冶金技術(shù)制備復(fù)合材料,實(shí)驗(yàn)在真空鉬絲熱壓爐中進(jìn)行,燒結(jié)溫度設(shè)定為610℃,壓強(qiáng)約為50MPa。設(shè)定升溫時(shí)間為1h45min,保溫時(shí)間為1h。熱壓燒結(jié)設(shè)備及模具如圖2.4所示。圖2.4熱壓燒結(jié)設(shè)備及模具Fig.2.4Equipmentandmouldforhotpressingsintering
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]金屬基碳納米管復(fù)合材料的研究及展望[J]. 崔虹云,胡明,孫建波,王天浩,張漫,馬佳. 熱加工工藝. 2019(14)
[2]金屬基納米復(fù)合材料的研究進(jìn)展[J]. 田雅琴,朱書豪,張小平. 功能材料. 2019(06)
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[5]Al2O3彌散增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料拉伸性能研究[J]. 杜林飛. 世界有色金屬. 2018(14)
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[7]無壓浸滲法制備高體積分?jǐn)?shù)SiC/Al復(fù)合材料的研究[J]. 劉秋元,王峰,賀智勇,張啟富,謝志鵬,王曉波. 稀有金屬材料與工程. 2018(S1)
[8]金屬基復(fù)合材料的制備方法及發(fā)展現(xiàn)狀[J]. 趙鵬鵬,譚建波. 河北工業(yè)科技. 2017(03)
[9]金屬基復(fù)合材料及其在發(fā)動(dòng)機(jī)制造中的應(yīng)用[J]. 尹慶方. 中國金屬通報(bào). 2017(05)
[10]非連續(xù)相混雜增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的研究進(jìn)展[J]. 李劍云,謝敬佩,王愛琴,朱鵬飛. 粉末冶金工業(yè). 2016(06)
博士論文
[1]均勻分散的碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備與性能[D]. 楊旭東.天津大學(xué) 2012
[2]碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備及組織性能研究[D]. 鄧春鋒.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2007
碩士論文
[1]碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備與性能研究[D]. 趙志凱.鄭州大學(xué) 2019
[2]內(nèi)生納/微米混雜TiC增強(qiáng)鋁/鋁銅基復(fù)合材料組織與性能[D]. 褚劍閣.吉林大學(xué) 2017
[3]CNTs/SiCw混雜增強(qiáng)2024鋁基復(fù)合材料的組織與性能研究[D]. 于文剛.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2013
[4]半固態(tài)攪拌制備SiCp/Gr/ZL101復(fù)合材料組織與性能研究[D]. 王卓.太原理工大學(xué) 2011
本文編號(hào):3019676
【文章來源】:沈陽理工大學(xué)遼寧省
【文章頁數(shù)】:83 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
石墨烯-SiC納米顆粒復(fù)合增強(qiáng)相制備的示意圖
沈陽理工大學(xué)碩士學(xué)位論文-16-圖2.3行星式高能球磨設(shè)備Fig.2.3Planethighenergyballmillingequipment2.3.2復(fù)合材料的制備與處理復(fù)合材料的制備與處理的第一步需要將制備好的石墨烯-SiC納米顆粒復(fù)合增強(qiáng)相與鋁合金粉末均勻混合,在這一部分仍然通過高能球磨的方法,稱之為二次高能球磨。球磨時(shí)間為3h,球磨轉(zhuǎn)速為300rpm,球料比為5:1;旌线^程在氬氣保護(hù)下完成,每混合1h暫停15min,以避免鋁合金粉末過熱。復(fù)合材料的制備與處理的第二步需要將混合均勻的復(fù)合材料粉末放置于成型模具中,使用厚度為0.5mm的石墨紙做潤滑介質(zhì),便于脫模。本此實(shí)驗(yàn)選用粉末冶金技術(shù)制備復(fù)合材料,實(shí)驗(yàn)在真空鉬絲熱壓爐中進(jìn)行,燒結(jié)溫度設(shè)定為610℃,壓強(qiáng)約為50MPa。設(shè)定升溫時(shí)間為1h45min,保溫時(shí)間為1h。熱壓燒結(jié)設(shè)備及模具如圖2.4所示。圖2.4熱壓燒結(jié)設(shè)備及模具Fig.2.4Equipmentandmouldforhotpressingsintering
沈陽理工大學(xué)碩士學(xué)位論文-16-圖2.3行星式高能球磨設(shè)備Fig.2.3Planethighenergyballmillingequipment2.3.2復(fù)合材料的制備與處理復(fù)合材料的制備與處理的第一步需要將制備好的石墨烯-SiC納米顆粒復(fù)合增強(qiáng)相與鋁合金粉末均勻混合,在這一部分仍然通過高能球磨的方法,稱之為二次高能球磨。球磨時(shí)間為3h,球磨轉(zhuǎn)速為300rpm,球料比為5:1;旌线^程在氬氣保護(hù)下完成,每混合1h暫停15min,以避免鋁合金粉末過熱。復(fù)合材料的制備與處理的第二步需要將混合均勻的復(fù)合材料粉末放置于成型模具中,使用厚度為0.5mm的石墨紙做潤滑介質(zhì),便于脫模。本此實(shí)驗(yàn)選用粉末冶金技術(shù)制備復(fù)合材料,實(shí)驗(yàn)在真空鉬絲熱壓爐中進(jìn)行,燒結(jié)溫度設(shè)定為610℃,壓強(qiáng)約為50MPa。設(shè)定升溫時(shí)間為1h45min,保溫時(shí)間為1h。熱壓燒結(jié)設(shè)備及模具如圖2.4所示。圖2.4熱壓燒結(jié)設(shè)備及模具Fig.2.4Equipmentandmouldforhotpressingsintering
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期刊論文
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[7]無壓浸滲法制備高體積分?jǐn)?shù)SiC/Al復(fù)合材料的研究[J]. 劉秋元,王峰,賀智勇,張啟富,謝志鵬,王曉波. 稀有金屬材料與工程. 2018(S1)
[8]金屬基復(fù)合材料的制備方法及發(fā)展現(xiàn)狀[J]. 趙鵬鵬,譚建波. 河北工業(yè)科技. 2017(03)
[9]金屬基復(fù)合材料及其在發(fā)動(dòng)機(jī)制造中的應(yīng)用[J]. 尹慶方. 中國金屬通報(bào). 2017(05)
[10]非連續(xù)相混雜增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的研究進(jìn)展[J]. 李劍云,謝敬佩,王愛琴,朱鵬飛. 粉末冶金工業(yè). 2016(06)
博士論文
[1]均勻分散的碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備與性能[D]. 楊旭東.天津大學(xué) 2012
[2]碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備及組織性能研究[D]. 鄧春鋒.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2007
碩士論文
[1]碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備與性能研究[D]. 趙志凱.鄭州大學(xué) 2019
[2]內(nèi)生納/微米混雜TiC增強(qiáng)鋁/鋁銅基復(fù)合材料組織與性能[D]. 褚劍閣.吉林大學(xué) 2017
[3]CNTs/SiCw混雜增強(qiáng)2024鋁基復(fù)合材料的組織與性能研究[D]. 于文剛.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2013
[4]半固態(tài)攪拌制備SiCp/Gr/ZL101復(fù)合材料組織與性能研究[D]. 王卓.太原理工大學(xué) 2011
本文編號(hào):3019676
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