傳統(tǒng)銑削加工碳纖維增強(qiáng)碳化硅（C/Si C）復(fù)合材料極易產(chǎn)生加工損傷,而超聲振動(dòng)加工技術(shù)是切削難加工材料的理想方法之一。為了分析超聲扭轉(zhuǎn)振動(dòng)銑削C/Si C復(fù)合材料抑制損傷產(chǎn)生的機(jī)理,以傳統(tǒng)銑削加工為參照,在分析超聲扭轉(zhuǎn)振動(dòng)銑削刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的基礎(chǔ)上,利用兩種刀具在超聲扭轉(zhuǎn)振動(dòng)銑削與傳統(tǒng)銑削狀態(tài)下對(duì)C/Si C復(fù)合材料進(jìn)行銑槽加工,并對(duì)試驗(yàn)中切削力、刀具磨損情況和銑槽質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)與分析。結(jié)果表明,切削力是影響加工損傷產(chǎn)生的重要因素,而施加超聲扭轉(zhuǎn)振動(dòng)后兩種刀具的切削力均低于傳統(tǒng)銑削切削力,兩種刀具的切削狀態(tài)也得到了改善,其中硬質(zhì)合金銑刀底刃磨損面積降低了23.7%,有效避免了槽壁加工表面崩邊及毛刺現(xiàn)象。 

【文章來(lái)源】：現(xiàn)代制造工程. 2016,(03)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【文章目錄】：
0 引言
1 超聲扭轉(zhuǎn)振動(dòng)銑削刀具運(yùn)動(dòng)軌跡分析
2 試驗(yàn)條件與方法
3 試驗(yàn)結(jié)果與分析
    3. 1 切削力
    3. 2 刀具磨損
    3. 3 銑槽質(zhì)量
4 結(jié)語(yǔ)


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]超聲振動(dòng)鉆削SiCp/Al的表面形成機(jī)理研究[J]. 蔡曉江,張余升,劉普林,陳明.  機(jī)械設(shè)計(jì)與制造. 2014(02)
[2]基于動(dòng)態(tài)斷裂力學(xué)的超聲振動(dòng)切削分析與仿真[J]. 盧澤生,楊亮.  哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào). 2008(09)



本文編號(hào)：3002956