發(fā)布時間：2021-01-24 11:16

　　鎂基復合材料是金屬基復合材料中最重要的材料之一,廣泛應(yīng)用于航天、航空、汽車、3C制品等領(lǐng)域。石墨烯具有獨特的二維結(jié)構(gòu)、好的力學性能以及優(yōu)異的阻尼性和導熱性能,在復合材料的增強體中占據(jù)重要的地位。石墨烯作為鎂基復合材料的增強相,能有效提高鎂基復合材料的強度、彈性模量、耐腐蝕等性能。綜述了國內(nèi)外石墨烯增強鎂基復合材料的研究現(xiàn)狀,重點介紹了石墨烯增強體材料的種類及石墨烯增強鎂基復合材料的常見制備方法,展望了石墨烯增強鎂基復合材料的發(fā)展前景。 

【文章來源】：輕合金加工技術(shù). 2020,48(08)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

粉末冶金法示意圖

Chen等[31]經(jīng)過液態(tài)超聲波處理后再進行攪拌鑄造制備出石墨烯增強鎂基復合材料，通過實驗發(fā)現(xiàn)，僅用體積分數(shù)為1.2%的石墨烯納米片，制備出的復合材料硬度可提高一倍。Du等[32]通過熱擠壓和攪拌鑄造法結(jié)合制備出石墨烯/ZK60鎂基復合材料，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，僅0.05%(質(zhì)量分數(shù))的石墨烯納米片作為增強體，其制備出的復合材料強度可提高72%。2.3 分離熔體沉積法

分離熔體沉積法是將增強體加入到熔融基體中并均勻攪拌，使其從坩堝底部流出，同時向熔體噴射Ar氣將其霧化，最后沉積到基板上得到復合材料，其制備工藝流程圖如圖3所示。分離熔體沉積法的優(yōu)點在于:工藝簡單，霧化速率最高可達2 000 kg/min，且鎂基復合材料冷卻速率快。另外，分離熔體沉積法制備的鎂基復合材料晶粒細小、組織相對均勻，無宏觀偏析。但是分離熔體沉積法的缺點就是材料孔隙率大，需后續(xù)再進行熱擠壓消除氣孔，難以制備出較大尺寸的復合材料。Goh等[33]通過分離熔體沉積法將Mg和石墨烯混合，并在Ar氣保護下制備出石墨烯鎂基復合材料，再通過20.25:1的擠壓比進行熱擠壓，其強度略有提升，但是其組織非常細小，使其塑性大幅度提升。Xiang[34]等同樣采用分離熔體沉積，但在其制備工藝前做了相應(yīng)預(yù)分散處理，從而制備出了粗、細晶粒交替分布的石墨烯鎂基復合材料，在強度提升的同時，塑性也能保持。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：2997148