為了提高復(fù)合材料T型加筋壁板中筋條與蒙皮的連接強(qiáng)度,引入縫合增強(qiáng)技術(shù)。利用自主研發(fā)的彎針縫合機(jī)器,并通過(guò)真空輔助樹脂灌注技術(shù)（VARI）制備縫合T型接頭試樣,并對(duì)其進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn),研究縫合對(duì)T型接頭界面增強(qiáng)機(jī)理及不同縫合密度、縫線細(xì)度對(duì)T型接頭拉伸性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明:縫合細(xì)度為1000 D,縫合密度在0～10×10范圍內(nèi),縫合增強(qiáng)T型接頭拉伸極限載荷隨縫合密度的增加而增加,縫合密度為10×10的縫合增強(qiáng)T型接頭比未縫合接頭極限載荷提高了38%,縫合密度在10×10～-8×8范圍內(nèi),縫合T型接頭拉伸極限載荷呈下降趨勢(shì);縫合密度為10×10,縫線細(xì)度在0～1000 D范圍內(nèi),縫合T型接頭拉伸承載力隨縫線的增粗而增加,縫線細(xì)度增加至1500 D時(shí),T型接頭拉伸極限載荷呈下降趨勢(shì)�？p合密度和縫線細(xì)度的變化對(duì)T型接頭初始失效載荷影響不顯著。 

【文章來(lái)源】：復(fù)合材料科學(xué)與工程. 2020,(03)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：8 頁(yè)

【部分圖文】：

縫合T型接頭試樣失效形貌圖

縫合增強(qiáng)T型加筋壁板試樣的制備,需要依次經(jīng)過(guò)碳纖維布的裁剪及鋪放、縫合碳纖維編織布和VARI固化成型等步驟,實(shí)驗(yàn)方案流程如圖1所示。首先進(jìn)行T型加筋壁板筋條與蒙皮的鋪疊,筋條鋪層為[0/90]2s,一共8層;蒙皮鋪層為[0/90]4s,16層,共2 mm厚。碳纖維裁剪鋪疊過(guò)后利用自制邊框模具進(jìn)行加持,放在縫合機(jī)下面進(jìn)行縫合,如圖2所示,由于實(shí)際T型加筋壁板的厚度較小,故在縫合時(shí)進(jìn)行縫線穿透試樣的處理。根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求縫合多種參數(shù)試樣,并根據(jù)需要的尺寸裁剪縫合好的樣品,具體尺寸如圖3所示,此結(jié)構(gòu)兩邊對(duì)稱,由蒙皮、兩個(gè)L型筋條和填充區(qū)組成,其中兩片筋條的厚度為2 mm,蒙皮長(zhǎng)為240 mm,高為50 mm。

首先進(jìn)行T型加筋壁板筋條與蒙皮的鋪疊,筋條鋪層為[0/90]2s,一共8層;蒙皮鋪層為[0/90]4s,16層,共2 mm厚。碳纖維裁剪鋪疊過(guò)后利用自制邊框模具進(jìn)行加持,放在縫合機(jī)下面進(jìn)行縫合,如圖2所示,由于實(shí)際T型加筋壁板的厚度較小,故在縫合時(shí)進(jìn)行縫線穿透試樣的處理。根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求縫合多種參數(shù)試樣,并根據(jù)需要的尺寸裁剪縫合好的樣品,具體尺寸如圖3所示,此結(jié)構(gòu)兩邊對(duì)稱,由蒙皮、兩個(gè)L型筋條和填充區(qū)組成,其中兩片筋條的厚度為2 mm,蒙皮長(zhǎng)為240 mm,高為50 mm。圖3 縫合T型加筋結(jié)構(gòu)示意圖

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：2972802