高性能納米Cu-Fe、Cu-Fe-X(Cr、Zr、P)合金的制備、結(jié)構(gòu)及性能研究
發(fā)布時間:2021-01-06 23:52
近年來,隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,航空航天、機(jī)械制造、微電子等領(lǐng)域?qū)︺~合金的性能提出了更高的要求,即拉伸強(qiáng)度大于600 MPa,電導(dǎo)率大于80%IACS。純銅的電導(dǎo)率較高,但強(qiáng)度較低,因此如何在保證銅高電導(dǎo)率的前提下,盡可能的提高其強(qiáng)度,從而獲得綜合性能優(yōu)異的銅合金材料,是目前高性能銅合金的研究熱點。本論文采用機(jī)械合金化和低溫快速熱壓燒結(jié)技術(shù)制備出了具有納米超細(xì)結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金,并通過添加其他金屬粉末,制備出了一系列未見報道的高性能銅鐵、銅鐵鉻、銅鐵鋯和銅鐵磷合金材料。納米細(xì)晶強(qiáng)化和微量合金化的共同作用,保證了銅強(qiáng)度顯著提升的同時,對電導(dǎo)率的損害較小。研究了納米粉體的制備條件、塊體的燒結(jié)工藝對材料性能的影響,同時對材料的微觀結(jié)構(gòu)、元素分布、增強(qiáng)機(jī)理等也進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明:1.機(jī)械合金化和低溫?zé)釅嚎焖贌Y(jié)相結(jié)合的方法是制備具有納米結(jié)構(gòu)高性能銅鐵、銅鐵鉻、銅鐵鋯和銅鐵磷合金的有效方法。2.以純銅粉為原料通過高能球磨制備了高活性納米銅粉;利用納米銅粉通過低溫?zé)釅嚎焖贌Y(jié)制備出具有納米結(jié)構(gòu)的銅鐵塊材;所制備的銅材具有較高的拉伸強(qiáng)度649 MPa和電導(dǎo)率71.86%IACS,其...
【文章來源】:中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)安徽省 211工程院校 985工程院校
【文章頁數(shù)】:136 頁
【學(xué)位級別】:博士
【部分圖文】:
圖1-1合金元素對銅電導(dǎo)率的影響??Fig.?1-1?Effect?of?alloying?elements?on?conductivity?of?copper??,,??
?M??Mass?Fraction?(%)??圖1-1合金元素對銅電導(dǎo)率的影響??Fig.?1-1?Effect?of?alloying?elements?on?conductivity?of?copper??合金中的彌散相和析出相會導(dǎo)致基體發(fā)生晶格畸變,從而影響合金的電導(dǎo)率,??第二相對合金電導(dǎo)率的影響可由以下公式表示??5?=?5〇[1+--/)/3+6〇/7^il)]?(1_8)??式中,5是合金的導(dǎo)電率,5Q是合金基體的導(dǎo)電率,5,是合金中第二相顆粒的電??導(dǎo)率,/為第二相在合金中所占的體積分?jǐn)?shù)。對于時效強(qiáng)化銅合金來說,其電導(dǎo)??率一般較高,所以通常情況下S〇遠(yuǎn)大于5,,第二相在合金中占的比例也基本小??于3%,將其代入式(1-8)可得0.97?S。,可以看到,合金的電導(dǎo)率相對于基??體來說基本不變,即第二相顆粒對合金電導(dǎo)率的影響一般很小,通?梢院雎。??但是,當(dāng)析出相顆粒的尺寸在1?nm左右時,大約與電子波長同一數(shù)量級時[58,59],??會對電子波產(chǎn)生較強(qiáng)散射
?m—泛勸gj灘——話霧??圖1-3惰性氣體凝聚原位加壓裝置示意圖??Fig.?1-3?Schematic?graph?of?inert?gas?condensation,?in-situ?pressing?device??目前直接使用惰性氣體凝聚原位加壓成型技術(shù)制備納米塊體銅及銅合金的??研宄報道相對較少,但文獻(xiàn)[98]利用相似的技術(shù)制備獲得了納米晶鋁材。該方法??的操作過程是:在惰性氣體保護(hù)環(huán)境中,利用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對鋁錠進(jìn)行加熱,??蒸發(fā)產(chǎn)生的鋁蒸氣通過氣流驅(qū)動進(jìn)入冷卻系統(tǒng),高溫態(tài)的鋁蒸氣原子與冷態(tài)的惰??性氣體原子完成相互接觸和熱交換過程進(jìn)而急速冷卻?焖倮鋮s過程會在鋁蒸氣??中產(chǎn)生很大的局部過飽并成核;鋁蒸氣在靠近冷卻系統(tǒng)時,會首先形成原子團(tuán)簇,??進(jìn)而再形成單個納米顆粒,之后納米顆粒通過氣流驅(qū)動進(jìn)行分級,最后落入粉體??收集區(qū)。同樣該制備方法具有工藝復(fù)雜、制備成本高、生產(chǎn)效率低,粒徑尺寸難??以準(zhǔn)確控制、產(chǎn)品不穩(wěn)定的缺點
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]單輥旋淬Cu-2.8Ni-0.7Si合金的時效性能研究[J]. 張蔚冉,耿桂宏,劉利盟. 真空科學(xué)與技術(shù)學(xué)報. 2016(04)
[2]稀土Ce對Al-10Mg合金組織及力學(xué)性能的影響[J]. 吳健,古文全,薛濤,于云峰,郭光平,吳澤宏. 特種鑄造及有色合金. 2014(01)
[3]快速凝固技術(shù)在鋁合金中的應(yīng)用[J]. 鄧延波,趙榮濤,馮驥,孔令均,韓正乾,李士海. 科技信息. 2012(25)
[4]陶瓷冷等靜壓成型技術(shù)[J]. 魯燕萍. 真空電子技術(shù). 2011(04)
[5]Al對Cu基塊體非晶形成能力及熱穩(wěn)定性的影響[J]. 張登偉,滕新營,李波,張文潔. 濟(jì)南大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2011(01)
[6]納米鋁的應(yīng)用及其制備方法研究進(jìn)展[J]. 張坤,崔玉民,陶棟梁. 阜陽師范學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版). 2010(03)
[7]壓扭變形工藝及在材料改性中的應(yīng)用[J]. 弭光寶,薛克敏,張早明,周明智,李培杰. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報. 2009(11)
[8]淺析影響陶瓷成型過程的因素[J]. 李鋒娟. 真空電子技術(shù). 2009(05)
[9]ECAP純鋁L2的力學(xué)性能及微觀組織研究[J]. 田景來,張忠明,郭學(xué)鋒. 鑄造技術(shù). 2008(10)
[10]國內(nèi)外銅加工現(xiàn)狀及我國銅加工發(fā)展戰(zhàn)略(上篇)[J]. 蕭今聲. 資源再生. 2008(05)
博士論文
[1]幾種高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金中析出強(qiáng)化相晶體學(xué)特征研究[D]. 胡特.湖南大學(xué) 2014
[2]新型高強(qiáng)高導(dǎo)Cu-Ag-Cr合金的組織性能及時效動力學(xué)研究[D]. 雷靜果.西安理工大學(xué) 2007
碩士論文
[1]高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金的成分與制備工藝優(yōu)化[D]. 彭國印.南昌大學(xué) 2010
本文編號:2961475
【文章來源】:中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)安徽省 211工程院校 985工程院校
【文章頁數(shù)】:136 頁
【學(xué)位級別】:博士
【部分圖文】:
圖1-1合金元素對銅電導(dǎo)率的影響??Fig.?1-1?Effect?of?alloying?elements?on?conductivity?of?copper??,,??
?M??Mass?Fraction?(%)??圖1-1合金元素對銅電導(dǎo)率的影響??Fig.?1-1?Effect?of?alloying?elements?on?conductivity?of?copper??合金中的彌散相和析出相會導(dǎo)致基體發(fā)生晶格畸變,從而影響合金的電導(dǎo)率,??第二相對合金電導(dǎo)率的影響可由以下公式表示??5?=?5〇[1+--/)/3+6〇/7^il)]?(1_8)??式中,5是合金的導(dǎo)電率,5Q是合金基體的導(dǎo)電率,5,是合金中第二相顆粒的電??導(dǎo)率,/為第二相在合金中所占的體積分?jǐn)?shù)。對于時效強(qiáng)化銅合金來說,其電導(dǎo)??率一般較高,所以通常情況下S〇遠(yuǎn)大于5,,第二相在合金中占的比例也基本小??于3%,將其代入式(1-8)可得0.97?S。,可以看到,合金的電導(dǎo)率相對于基??體來說基本不變,即第二相顆粒對合金電導(dǎo)率的影響一般很小,通?梢院雎。??但是,當(dāng)析出相顆粒的尺寸在1?nm左右時,大約與電子波長同一數(shù)量級時[58,59],??會對電子波產(chǎn)生較強(qiáng)散射
?m—泛勸gj灘——話霧??圖1-3惰性氣體凝聚原位加壓裝置示意圖??Fig.?1-3?Schematic?graph?of?inert?gas?condensation,?in-situ?pressing?device??目前直接使用惰性氣體凝聚原位加壓成型技術(shù)制備納米塊體銅及銅合金的??研宄報道相對較少,但文獻(xiàn)[98]利用相似的技術(shù)制備獲得了納米晶鋁材。該方法??的操作過程是:在惰性氣體保護(hù)環(huán)境中,利用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對鋁錠進(jìn)行加熱,??蒸發(fā)產(chǎn)生的鋁蒸氣通過氣流驅(qū)動進(jìn)入冷卻系統(tǒng),高溫態(tài)的鋁蒸氣原子與冷態(tài)的惰??性氣體原子完成相互接觸和熱交換過程進(jìn)而急速冷卻?焖倮鋮s過程會在鋁蒸氣??中產(chǎn)生很大的局部過飽并成核;鋁蒸氣在靠近冷卻系統(tǒng)時,會首先形成原子團(tuán)簇,??進(jìn)而再形成單個納米顆粒,之后納米顆粒通過氣流驅(qū)動進(jìn)行分級,最后落入粉體??收集區(qū)。同樣該制備方法具有工藝復(fù)雜、制備成本高、生產(chǎn)效率低,粒徑尺寸難??以準(zhǔn)確控制、產(chǎn)品不穩(wěn)定的缺點
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]單輥旋淬Cu-2.8Ni-0.7Si合金的時效性能研究[J]. 張蔚冉,耿桂宏,劉利盟. 真空科學(xué)與技術(shù)學(xué)報. 2016(04)
[2]稀土Ce對Al-10Mg合金組織及力學(xué)性能的影響[J]. 吳健,古文全,薛濤,于云峰,郭光平,吳澤宏. 特種鑄造及有色合金. 2014(01)
[3]快速凝固技術(shù)在鋁合金中的應(yīng)用[J]. 鄧延波,趙榮濤,馮驥,孔令均,韓正乾,李士海. 科技信息. 2012(25)
[4]陶瓷冷等靜壓成型技術(shù)[J]. 魯燕萍. 真空電子技術(shù). 2011(04)
[5]Al對Cu基塊體非晶形成能力及熱穩(wěn)定性的影響[J]. 張登偉,滕新營,李波,張文潔. 濟(jì)南大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2011(01)
[6]納米鋁的應(yīng)用及其制備方法研究進(jìn)展[J]. 張坤,崔玉民,陶棟梁. 阜陽師范學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版). 2010(03)
[7]壓扭變形工藝及在材料改性中的應(yīng)用[J]. 弭光寶,薛克敏,張早明,周明智,李培杰. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報. 2009(11)
[8]淺析影響陶瓷成型過程的因素[J]. 李鋒娟. 真空電子技術(shù). 2009(05)
[9]ECAP純鋁L2的力學(xué)性能及微觀組織研究[J]. 田景來,張忠明,郭學(xué)鋒. 鑄造技術(shù). 2008(10)
[10]國內(nèi)外銅加工現(xiàn)狀及我國銅加工發(fā)展戰(zhàn)略(上篇)[J]. 蕭今聲. 資源再生. 2008(05)
博士論文
[1]幾種高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金中析出強(qiáng)化相晶體學(xué)特征研究[D]. 胡特.湖南大學(xué) 2014
[2]新型高強(qiáng)高導(dǎo)Cu-Ag-Cr合金的組織性能及時效動力學(xué)研究[D]. 雷靜果.西安理工大學(xué) 2007
碩士論文
[1]高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金的成分與制備工藝優(yōu)化[D]. 彭國印.南昌大學(xué) 2010
本文編號:2961475
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