傳統(tǒng)的顆粒增強鋁基復(fù)合材料的制備方法主要是外加顆粒法,盡管能夠得到一些滿足使用要求的復(fù)合材料,但是仍無法滿足機械裝備日趨多變的工作環(huán)境。為了進一步提高顆粒增強鋁基復(fù)合材料的性能,本文采用一種新型的方法制備顆粒增強相的鋁基復(fù)合材料,并研究其相較于傳統(tǒng)的外加法制備工藝對復(fù)合材料性能提升的優(yōu)勢。采用原位合成法制備WC/Al中間合金,對中間合金進行SEM、EDS、XRD以及XRF分析,驗證原位合成法制備WC的可行性,并對基本的參數(shù)以及原位合成反應(yīng)結(jié)果進行分析研究。研究結(jié)果表明:在溫度達到一定要求時,能夠通過原位合成法在熔融金屬液中反應(yīng)得到WC顆粒;950°C時原位合成反應(yīng)體系中產(chǎn)生WC的反應(yīng)效率約為30%,中間合金中的WC含量為9%。添加K2Ti F6和K3Al F6能夠有效地減小原位合成WC顆粒的尺寸,兩組試樣的WC顆粒分別為50μm和75μm,K2Ti F6對于WC顆粒度的改善效果更好。通過機械攪拌法制備了WC-Al基復(fù)合材料,并對WC的強化效果進行了研究。分析了碳化鎢添加量對鋁基復(fù)合材料性能的影響。通過力學(xué)性能試驗、顯微組織檢驗、摩擦磨損性能測試等方法對試驗結(jié)果進行分析。研究結(jié)果表明:W... 

【文章來源】：中國礦業(yè)大學(xué)江蘇省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

攪拌鑄造法示意圖

藝參數(shù)也不易控制，壓力過高時可能破壞預(yù)制件，制造形狀復(fù)雜的工件也較為困難，因此該工藝的應(yīng)用受到一定限制。圖1-2 液態(tài)滲透原理圖Figure 1-2Schematic diagram of liquid penetration1998 年，大連鐵道學(xué)院的石子源[62]采用預(yù)成型壓力浸滲技術(shù)將石墨顆粒預(yù)成型體置于模具中預(yù)熱到 650 °C，再把 780 °C 的鋁液澆入模具，然后保溫 10~30min，在 10 MPa 的壓力下保持 2 min，制得含量大于 20wt.%的石墨顆粒增強鋁基復(fù)合材料。所制得的材料組織比較致密，石墨顆粒分布均勻。2002 年，合肥工業(yè)大學(xué)的黃笑梅[61]也采用壓力浸滲鑄造工藝成功地制備了石墨顆粒體積分數(shù)高達 68~73vol%的鋁基復(fù)合材料。張少卿

碩士學(xué)位論文 硅元素鑄造鋁合金中隨著硅含量的增加流動性也增加，達到 6%時幾硅在鑄鋁中降低了鑄件的膨脹系數(shù)，提高鑄件的耐磨性能。鋁鑄造性能和抗蝕性。如圖 1-3 所示，在共晶溫度 577 °C 時，大溶解度為 1.65%。盡管溶解度隨溫度降低而減少，這類合金強化的。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：2961474