發(fā)布時間：2020-12-30 13:35

　　采用鈦酸酯偶聯(lián)劑（TMC-01）對鱗片石墨進行表面處理,制備了尼龍6（PA6）復(fù)合材料,通過掃描電鏡（SEM）觀察發(fā)現(xiàn),用偶聯(lián)劑處理過的石墨比未處理過的更能分散在PA6樹脂中,且流動性更好;采用不同的燒結(jié)溫度處理鱗片石墨,研究了燒結(jié)溫度對復(fù)合材料力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)600℃時,導(dǎo)熱系數(shù)出現(xiàn)拐點,600℃以下,隨著燒結(jié)溫度的增加,導(dǎo)熱系數(shù)逐漸增加;在600℃以上,隨著燒結(jié)溫度的增加,導(dǎo)熱系數(shù)逐漸減小。 

【文章來源】：塑料工業(yè). 2020年10期 北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

復(fù)合材料截面形貌

添加0.0%TMC-01,0.5%TMC-01的形貌導(dǎo)熱通路模型

圖3和4在200、400、600和800 ℃下燒結(jié)鱗片石墨經(jīng)過偶聯(lián)劑處理得到的A1、B1、C1和D1 ,分別與PA6按質(zhì)量比為45∶55制備導(dǎo)熱PA6復(fù)合材料P2、P3、P4、P5,測試了復(fù)合材料的拉伸強度、缺口沖擊強度、彎曲模量和彎曲強度。從圖中可以看出隨著石墨燒結(jié)溫度的增加,導(dǎo)熱PA6復(fù)合材料的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量都隨之增加,可能是隨著石墨燒結(jié)溫度的增加,可以有兩個方面的優(yōu)化,第一個優(yōu)化是石墨被表面被氧化,提高了石墨與樹脂的相容性;第二個優(yōu)化是石墨層被剝離開,實現(xiàn)了更大比表面積,提高了彎曲強度。缺口沖擊強度在400 ℃時比在200、600、800 ℃都要高,由于改善石墨表面惰性,引入極性基團可以提高PA6與石墨界面黏結(jié)強度,從而可以提高沖擊強度,剝離開的石墨形成了更大的比表面積,降低了PA6樹脂相的連續(xù)性,導(dǎo)致在復(fù)合材料中形成缺陷的能力比提高界面黏結(jié)強度更能放大出來。圖4 燒結(jié)溫度對彎曲模量和彎曲強度影響

【參考文獻】：
期刊論文
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[4]導(dǎo)熱高分子材料的研究新進展[J]. 杜茂平,魏伯榮.  塑料工業(yè). 2007(S1)

碩士論文
[1]石墨導(dǎo)電復(fù)合材料制備及性能研究[D]. 張華勇.山東大學(xué) 2006



本文編號：2947732