宏觀纖維復(fù)合材料(Macro Fiber Composite,簡(jiǎn)稱(chēng)MFC)是一種新型壓電纖維復(fù)合材料。用MFC制成的器件既是傳感器也是驅(qū)動(dòng)器。以d33模式的MFC驅(qū)動(dòng)器為例,給出了MFC的壓電本構(gòu)方程,總結(jié)對(duì)比了目前常用的3種壓電纖維片制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)。最后,通過(guò)列舉MFC驅(qū)動(dòng)器在不同領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用案例說(shuō)明了其應(yīng)用現(xiàn)狀,展望了MFC驅(qū)動(dòng)器的應(yīng)用與發(fā)展前景。 

【文章來(lái)源】：機(jī)械工程材料. 2020年06期 北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

MFC驅(qū)動(dòng)器的兩種工作模式

切割填充法（見(jiàn)圖2）：將壓電陶瓷塊用切割機(jī)開(kāi)槽（不要切穿陶瓷底部），然后將環(huán)氧樹(shù)脂澆注到槽內(nèi)，并將其置于真空干燥箱中真空固化得到壓電環(huán)氧塊體復(fù)合材料，最后切割塊體復(fù)合材料得到較薄的壓電纖維層。該方法是傳統(tǒng)的1-3型壓電復(fù)合材料的制備方法。謝焰等[28]采用切割填充法制備低固含量的壓電纖維層，封裝后得到的MFC驅(qū)動(dòng)器具有很好的應(yīng)變性能。切割填充法通過(guò)一定寬度的刀片開(kāi)槽，槽寬即為刀片寬度，因此纖維間距均勻。但是該方法刀片寬度一般較大，多在100μm以上。若刀片太小，槽很窄，會(huì)極大提高環(huán)氧膠澆注填充的難度。該方法的生產(chǎn)效率高，適合制備纖維間距在100μm以上的MFC驅(qū)動(dòng)器。切割層疊法（見(jiàn)圖3）：將陶瓷用切割機(jī)切成薄片，在一陶瓷薄片上涂上混合均勻的環(huán)氧AB膠，再與另一陶瓷薄片貼合，重復(fù)以上步驟得到塊狀復(fù)合陶瓷；塊狀復(fù)合陶瓷經(jīng)過(guò)固化后，用切割機(jī)切割得到壓電纖維層。李世成等[29]采用切割層疊法制備壓電纖維層并制作了MFC驅(qū)動(dòng)器，發(fā)現(xiàn)在300V正弦交變電壓作用下，該驅(qū)動(dòng)器縱橫向伸縮分別可達(dá)3.6μm和1.7μm，具有較高的機(jī)電性能。切割層疊法相比于切割填充法，可以制備纖維間距很�。ㄐ∮�100μm）的壓電纖維層，材料利用率高，但是層與層之間的間距均勻性較難控制。

切割層疊法示意


本文編號(hào)：2936611