有機/無機協(xié)同阻燃木塑復(fù)合材料的制備與性能研究
發(fā)布時間:2020-12-22 05:23
以低密度聚乙烯(LDPE)、桉木粉為原料,馬來酸酐接枝低密度聚乙烯(LDPE-g-MAH)為共混增容劑,基于9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物(DOPO)制備的有機磷阻燃劑(D-bp)與無機阻燃劑三氧化二銻(Sb2O3),利用熔融共混法制備了有機/無機協(xié)同阻燃木塑復(fù)合材料(WPC),并通過錐形量熱和熱重分析(TGA)對其阻燃性能、熱性能進行分析。結(jié)果表明,D-bp與Sb2O3具有良好的協(xié)同阻燃效果,當(dāng)D-bp和Sb2O3母粒添加量分別為7.5%和5%時,WPC的峰值熱釋放速率(p-HRR)、總熱釋放量(THR)和有效燃燒熱(EHC)為346.2 kW/m2、94.8 MJ/m2和24.6 MJ/kg,與未改性WPC相比分別降低了28.2%、28.3%和22.2%;失重5%的溫度和殘?zhí)柯蕿?54.4℃和21.5%,分別提高了97.2℃和8.9個百分數(shù)。
【文章來源】:塑料工業(yè). 2020年06期 北大核心
【文章頁數(shù)】:4 頁
【部分圖文】:
WPC的熱釋放速率
圖1和圖2分別為WPC的熱釋放速率曲線和總熱釋放量曲線,錐形量熱測試相關(guān)數(shù)據(jù)如表2所示。從圖1和圖2可知,與未阻燃改性的WPC相比,單獨加入有機磷阻燃劑D-bp時(試樣2#和5#),WPC的峰值熱釋放速率和總熱釋放量均明顯降低;在此基礎(chǔ)上同時加入無機阻燃劑Sb2O3與其復(fù)配,WPC的峰值熱釋放速率和總熱釋放量呈下降趨勢,并且復(fù)配后的阻燃效果要優(yōu)于單獨添加更多D-bp的情況(例如3#、4#與5#對比)。當(dāng)D-bp和Sb2O3母粒添加量分別為7.5%和5%時(試樣7#),峰值熱釋放速率和總熱釋放量分別為346.2 kW/m2和94.8 MJ/m2,降幅高達28.2%和28.3%。另外從表2也能看到,隨著有機/無機阻燃劑添加量的增加,WPC的點燃時間延長,由23 s提高至34 s;而有效燃燒熱持續(xù)下降,由31.6 M J/kg降低至24.6 M J/kg,降幅為22.2%。結(jié)果表明,與單獨添加D-bp相比,D-bp與Sb2O3復(fù)配具有良好的協(xié)同阻燃效果,使WPC的阻燃性能提升更明顯。2.2 WPC的殘?zhí)繑?shù)碼相片圖
圖4為WPC的TGA曲線。從圖4可以看出,未阻燃改性的WPC失重5%的熱分解溫度和殘?zhí)柯史謩e僅為157.2℃和12.6%。單獨添加D-bp,WPC的熱性能提升并不明顯,當(dāng)D-bp添加量為7.5%時(試樣5#),失重5%的熱分解溫度和殘?zhí)柯蕿?95.5℃和18.1%,提升幅度僅為38.3℃和5.5個百分數(shù)。隨著加入Sb2O3與D-bp進行復(fù)配,WPC失重5%的熱分解溫度和殘?zhí)柯孰S著有機/無機阻燃劑添加量的增加而顯著提高。當(dāng)D-bp和Sb2O3母粒添加量分別為7.5%和5%時(試樣7#),其失重5%的熱分解溫度和殘?zhí)柯蕿?54.4℃和21.5%,分別提高了97.2℃和8.9個百分數(shù)。其原因為D-bp與Sb2O3具有良好的協(xié)同阻燃效應(yīng),基于D-bp含有熱穩(wěn)定性較高的芳香環(huán)結(jié)構(gòu),以及Sb2O3本身優(yōu)異的熱穩(wěn)定性,兩者可以促進WPC在燃燒過程中生成更加穩(wěn)固的阻燃屏障,使其可以作為氧氣和基體之間的隔離層來阻隔氧氣、熱量和火焰進入基體內(nèi)部,從而提升WPC的熱性能,其影響規(guī)律與阻燃性能測試結(jié)果基本一致。圖4 WPC的熱重曲線
【參考文獻】:
期刊論文
[1]PBS/木纖維阻燃型復(fù)合材料的燃燒動力學(xué)[J]. 劉鵬杰,孫一峰,岳小鵬,張昕蕾. 塑料. 2019(05)
[2]聚乙烯基復(fù)合材料的阻燃體系研究進展[J]. 王彥輝,張銳濤,魏凱耀,孟雨辰,張興剛. 塑料工業(yè). 2019(08)
[3]松木粉/ABS木塑復(fù)合材料的制備與性能研究[J]. 楊飛文,龍海波,董倩倩,趙珍珍,羅穎,周武藝,董先明. 塑料工業(yè). 2019(S1)
[4]木粉對阻燃聚丙烯材料熱分解行為和燃燒性能的影響[J]. 關(guān)雅慧,汪秀麗,趙澤永,趙悅英,李沖,李素坤,鄧聰,王玉忠. 塑料工業(yè). 2019(03)
[5]三氧化二銻協(xié)效MH阻燃EVA復(fù)合材料的研究[J]. 胡勇辰,潘健,徐衛(wèi)兵. 塑料工業(yè). 2019(03)
[6]木塑復(fù)合材料功能化改性研究進展[J]. 楊守祿,羅莎,章磊,姬寧,李丹,吳義強. 材料導(dǎo)報. 2018(17)
[7]復(fù)合阻燃型PE–HD/竹粉木塑復(fù)合建筑模板料制備[J]. 王焱,唐杰,王東煒,丁舒媚. 工程塑料應(yīng)用. 2018(06)
[8]木塑復(fù)合材料無鹵阻燃的研究進展[J]. 李平陽,陳濤,許肖麗. 上海塑料. 2016(04)
[9]木塑復(fù)合材料界面改性方法研究進展[J]. 曹金星,張玲,張云燦. 高分子材料科學(xué)與工程. 2016(08)
本文編號:2931210
【文章來源】:塑料工業(yè). 2020年06期 北大核心
【文章頁數(shù)】:4 頁
【部分圖文】:
WPC的熱釋放速率
圖1和圖2分別為WPC的熱釋放速率曲線和總熱釋放量曲線,錐形量熱測試相關(guān)數(shù)據(jù)如表2所示。從圖1和圖2可知,與未阻燃改性的WPC相比,單獨加入有機磷阻燃劑D-bp時(試樣2#和5#),WPC的峰值熱釋放速率和總熱釋放量均明顯降低;在此基礎(chǔ)上同時加入無機阻燃劑Sb2O3與其復(fù)配,WPC的峰值熱釋放速率和總熱釋放量呈下降趨勢,并且復(fù)配后的阻燃效果要優(yōu)于單獨添加更多D-bp的情況(例如3#、4#與5#對比)。當(dāng)D-bp和Sb2O3母粒添加量分別為7.5%和5%時(試樣7#),峰值熱釋放速率和總熱釋放量分別為346.2 kW/m2和94.8 MJ/m2,降幅高達28.2%和28.3%。另外從表2也能看到,隨著有機/無機阻燃劑添加量的增加,WPC的點燃時間延長,由23 s提高至34 s;而有效燃燒熱持續(xù)下降,由31.6 M J/kg降低至24.6 M J/kg,降幅為22.2%。結(jié)果表明,與單獨添加D-bp相比,D-bp與Sb2O3復(fù)配具有良好的協(xié)同阻燃效果,使WPC的阻燃性能提升更明顯。2.2 WPC的殘?zhí)繑?shù)碼相片圖
圖4為WPC的TGA曲線。從圖4可以看出,未阻燃改性的WPC失重5%的熱分解溫度和殘?zhí)柯史謩e僅為157.2℃和12.6%。單獨添加D-bp,WPC的熱性能提升并不明顯,當(dāng)D-bp添加量為7.5%時(試樣5#),失重5%的熱分解溫度和殘?zhí)柯蕿?95.5℃和18.1%,提升幅度僅為38.3℃和5.5個百分數(shù)。隨著加入Sb2O3與D-bp進行復(fù)配,WPC失重5%的熱分解溫度和殘?zhí)柯孰S著有機/無機阻燃劑添加量的增加而顯著提高。當(dāng)D-bp和Sb2O3母粒添加量分別為7.5%和5%時(試樣7#),其失重5%的熱分解溫度和殘?zhí)柯蕿?54.4℃和21.5%,分別提高了97.2℃和8.9個百分數(shù)。其原因為D-bp與Sb2O3具有良好的協(xié)同阻燃效應(yīng),基于D-bp含有熱穩(wěn)定性較高的芳香環(huán)結(jié)構(gòu),以及Sb2O3本身優(yōu)異的熱穩(wěn)定性,兩者可以促進WPC在燃燒過程中生成更加穩(wěn)固的阻燃屏障,使其可以作為氧氣和基體之間的隔離層來阻隔氧氣、熱量和火焰進入基體內(nèi)部,從而提升WPC的熱性能,其影響規(guī)律與阻燃性能測試結(jié)果基本一致。圖4 WPC的熱重曲線
【參考文獻】:
期刊論文
[1]PBS/木纖維阻燃型復(fù)合材料的燃燒動力學(xué)[J]. 劉鵬杰,孫一峰,岳小鵬,張昕蕾. 塑料. 2019(05)
[2]聚乙烯基復(fù)合材料的阻燃體系研究進展[J]. 王彥輝,張銳濤,魏凱耀,孟雨辰,張興剛. 塑料工業(yè). 2019(08)
[3]松木粉/ABS木塑復(fù)合材料的制備與性能研究[J]. 楊飛文,龍海波,董倩倩,趙珍珍,羅穎,周武藝,董先明. 塑料工業(yè). 2019(S1)
[4]木粉對阻燃聚丙烯材料熱分解行為和燃燒性能的影響[J]. 關(guān)雅慧,汪秀麗,趙澤永,趙悅英,李沖,李素坤,鄧聰,王玉忠. 塑料工業(yè). 2019(03)
[5]三氧化二銻協(xié)效MH阻燃EVA復(fù)合材料的研究[J]. 胡勇辰,潘健,徐衛(wèi)兵. 塑料工業(yè). 2019(03)
[6]木塑復(fù)合材料功能化改性研究進展[J]. 楊守祿,羅莎,章磊,姬寧,李丹,吳義強. 材料導(dǎo)報. 2018(17)
[7]復(fù)合阻燃型PE–HD/竹粉木塑復(fù)合建筑模板料制備[J]. 王焱,唐杰,王東煒,丁舒媚. 工程塑料應(yīng)用. 2018(06)
[8]木塑復(fù)合材料無鹵阻燃的研究進展[J]. 李平陽,陳濤,許肖麗. 上海塑料. 2016(04)
[9]木塑復(fù)合材料界面改性方法研究進展[J]. 曹金星,張玲,張云燦. 高分子材料科學(xué)與工程. 2016(08)
本文編號:2931210
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