本文采用流延成型法與壓力浸滲法制備SiC_p/Al-純Al、SiC_p/Al-（5083）Al、“磚-泥”SiC_p/Al-純Al層狀復(fù)合材料。通過(guò)金相顯微鏡、掃描電鏡、XRD對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行微觀表征,并系統(tǒng)的研究了SiC_p/Al層厚度、鋁層厚度、不同結(jié)構(gòu)的SiC_p/Al層對(duì)層狀復(fù)合材料力學(xué)行為的影響。通過(guò)原位觀察,研究層狀復(fù)合材料的裂紋擴(kuò)展行為、利用圖像數(shù)字關(guān)聯(lián)（DIC）技術(shù)對(duì)材料在彎曲過(guò)程中應(yīng)變、應(yīng)力場(chǎng)的分布、裂紋萌生與擴(kuò)展等情況進(jìn)行了研究。本文首先使用流延成型法制備不同厚度SiC_p流延片,當(dāng)PVB:PEG質(zhì)量比為1:1時(shí),制備SiC_p均勻流延片;當(dāng)PVB:PEG質(zhì)量比為1:3時(shí),制備出網(wǎng)格狀均勻分布流延片。將流延片與鋁箔交互疊層,制備SiC_p-Al預(yù)制體,在5MPa壓力冷壓1h,于600℃保溫4h去脂。通過(guò)壓力浸滲制備各層分布均勻,界面結(jié)合良好的層狀復(fù)合材料,利用金相法可知SiC_p/Al層中S... 

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【文章頁(yè)數(shù)】：78 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

Mg/Al擠壓復(fù)合工藝示意

Changzeng Luo 等人[30]采用兩步熱軋制工藝制備了 Al/Mg/Al 層狀復(fù)合材料，進(jìn)行第一步的軋制過(guò)程后，界面處沒(méi)有界面反應(yīng)物，而第二部軋制的過(guò)程產(chǎn)生了界面反應(yīng)物，加強(qiáng)界面結(jié)合。C.Y. Liu 等人[31]在制備 Mg/Mg 和 Mg/Al/Mg層狀復(fù)合材料時(shí)同樣使用了熱軋法，軋制過(guò)程中的壓力和軋制速度對(duì)結(jié)合層均有影響。為了克服單種制備方法的缺點(diǎn)，人們嘗試將多種制備方法相結(jié)合。例如，Wang 等[32]對(duì)比了氫氣氣氛中擴(kuò)散連接＋多道次冷軋、退火和單獨(dú)采用熱軋工藝制備的 Mo/Cu 層狀復(fù)合材料，發(fā)現(xiàn)利用多工藝相結(jié)合的方法可以很好地實(shí)現(xiàn)界面連續(xù)性和一致性，保證了良好的界面強(qiáng)度，這對(duì)層狀復(fù)合材料的力學(xué)性能提高有利。Mizuuchi 等[33, 34]將電火花等離子燒結(jié)技術(shù)與真空熱燒結(jié)工藝(PCHP)相結(jié)合，成功解決了軋制和熱壓過(guò)程中需要加熱加壓的能耗問(wèn)題及制備周期長(zhǎng)的問(wèn)題，具體操作步驟如圖 1-2 所示，所得材料的致密度有所提高，同時(shí)材料的均勻性也有所改善。因此，多種工藝結(jié)合的層狀復(fù)合材料制備手段是值得研究的。本文綜合考慮上述提到的問(wèn)題，提出一種新型的制備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了材料致密性和均勻性的提高。

哈爾濱工業(yè)大學(xué)工程碩士學(xué)位對(duì)比發(fā)現(xiàn)，SiC 材料作為一種非氧化物陶瓷，除具有耐磨、耐還具有較高的高溫強(qiáng)度和優(yōu)良的抗熱沖擊性和高溫抗蠕變性，選用的陶瓷材料，但其固有的脆性卻限制了它的使用場(chǎng)合。因作為增強(qiáng)相制備金屬基復(fù)合材料。上所述，層狀復(fù)合材料目前的研究主要集中于金屬/陶瓷相層狀而對(duì)于復(fù)合材料/金屬層狀復(fù)合材料的研究極少。狀復(fù)合材料的強(qiáng)韌化機(jī)制狀復(fù)合材料的力學(xué)性能不僅與增強(qiáng)層厚度、增韌層厚度以及它有關(guān)，還受層間結(jié)合強(qiáng)度的影響。層間結(jié)合強(qiáng)度較低時(shí)，裂紋會(huì)沿著界面偏轉(zhuǎn)并進(jìn)一步擴(kuò)展，如紋的形成增加，使得斷裂吸收能增加，對(duì)斷裂斷裂吸收能有利

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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本文編號(hào)：2922217