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激光立體成形W-Cu復(fù)合材料的組織及性能研究

發(fā)布時(shí)間:2020-06-17 03:34
【摘要】:W-Cu復(fù)合材料是一種典型的“假合金”,兼具W、Cu兩者的性能優(yōu)點(diǎn),具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、較低的熱膨脹系數(shù)、良好的耐摩擦性能和耐電弧腐蝕性,同時(shí)還具有高溫下的“自冷卻效應(yīng)”,被廣泛應(yīng)用于電子、微電子、航空航天、軍工及醫(yī)療等領(lǐng)域。然而由于W、Cu在晶格類(lèi)型、熔點(diǎn)、密度方面的巨大差異,使得其相互之間潤(rùn)濕性較差、無(wú)法形成固溶體或金屬間化合物,只能通過(guò)粉末冶金方法制備。粉末冶金法可實(shí)現(xiàn)零件最終尺寸的壓坯,但模具制造成本高、周期長(zhǎng),且無(wú)法加工復(fù)雜及薄壁零件。發(fā)展先進(jìn)的近凈成形工藝是解決W-Cu復(fù)合材料成形難題的主要措施。本文采用兩種不同功率的激光成形系統(tǒng)進(jìn)行W-Cu復(fù)合材料的單道熔覆成形,研究成分配比及工藝參數(shù)對(duì)熔覆層組織形貌、致密度及力學(xué)性能的影響;在優(yōu)化的工藝參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行W-40wt.%Cu薄壁件的激光立體成形,研究了工藝參數(shù)對(duì)成形件性能的影響,并探索了添加少量活化元素Fe和Co的影響。得出的主要結(jié)論如下:(1)低功率條件下(P≤200W),熔覆層的組織形貌主要受成分配比的影響。當(dāng)Cu含量由30wt.%增加至40wt.%時(shí),熔覆層由W作為骨架金屬的均勻結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)椴痪鶆虻摹版u包銅”結(jié)構(gòu)。優(yōu)化的成分配比為Cu含量30wt.%~40wt.%。(2)高功率條件下(200WP≤1000W),在45#鋼基底上進(jìn)行W-40wt.%Cu單道熔覆的散逸能量密度b≈1.8×10-3kJ/mm2,工藝參數(shù)對(duì)單道熔覆層組織形貌的影響可歸結(jié)于“有效質(zhì)量能量密度”k的影響。當(dāng)k10.2kJ/g時(shí)熔覆層無(wú)法形成稀釋區(qū);當(dāng)k10.2kJ/g時(shí)則可以形成稀釋區(qū)。當(dāng)k4.49kJ/g時(shí),熔覆層呈特殊的“W包Cu”結(jié)構(gòu);當(dāng)4.49kJ/gk9.58kJ/g時(shí),W顆粒沿著熔覆層的邊緣分布;當(dāng)9.58kJ/gk13.19kJ/g時(shí),W顆粒均勻分布;當(dāng)k13.19kJ/g時(shí),W顆粒發(fā)生嚴(yán)重團(tuán)聚。優(yōu)化的工藝參數(shù)應(yīng)滿足9.58kJ/gk13.19kJ/g。(3)激光立體成形W-40wt.%Cu薄壁件的組織性能不僅受工藝參數(shù)的影響,還與單道熔覆層的幾何特征密切相關(guān),熔覆層寬高比越小,能量損耗越大,不易得到致密均勻的成形件。W-40wt.%Cu薄壁件在拉伸時(shí)呈韌性斷裂和脆性斷裂相結(jié)合的斷裂方式,抗拉強(qiáng)度主要由Cu相提供?估瓘(qiáng)度的變化趨勢(shì)與硬度值的變化趨勢(shì)一致。綜合各項(xiàng)性能,選取P=800W,v=10mm/s,a=0.42g/s,D=3mm作為最優(yōu)參數(shù),此時(shí)組織較為均勻,相對(duì)致密度為80.54%,顯微硬度為122.75HV,抗拉強(qiáng)度為122.89MPa。(4)添加Fe和Co可明顯提高W-40wt.%Cu成形件的各項(xiàng)性能,在添加5wt.%的Fe和Co時(shí),相對(duì)致密度可增加至94%以上。Co元素的添加可使硬度值提高50~60HV;Fe含量為5wt.%時(shí),成形件的顯微硬度達(dá)到了319HV。添加活化元素后抗拉強(qiáng)度達(dá)到了原來(lái)的1.5~2倍。在添加1wt.%Fe、5wt.%Fe和5wt.%Co時(shí),斷裂面將穿過(guò)W顆粒內(nèi)部,W顆粒作為骨架金屬提供了大部分的強(qiáng)度。
【學(xué)位授予單位】:南京理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類(lèi)號(hào)】:TB33
【圖文】:

成型裝藥,藥型罩,喉襯


熱量向喉襯內(nèi)部傳遞[19]。實(shí)際應(yīng)用中,可在W基底中加入少量的Th02、HfC、ZrC等進(jìn)逡逑行彌散強(qiáng)化,以提高W的強(qiáng)度、抗熱震性能和穩(wěn)定性[2()]。逡逑圖1.2中位于成型裝藥炸藥底端的錐形零件即為藥型罩。早期的藥型罩材料主要采用逡逑3逡逑

燒結(jié)過(guò)程,骨架


骨架的孔隙率,有利于形成^u孔結(jié)構(gòu),且不會(huì)增加W骨架的含氧量,溶滲的致密度可達(dá)逡逑99%以上。這是由于燒結(jié)過(guò)程中BTO—W的轉(zhuǎn)變釋放了部分原本被BTO顆粒占用的空間,逡逑如圖1.4所示。逡逑Green邋specimen邐Sintered邋skeleton逡逑圖1.4邋W骨架燒結(jié)過(guò)程中BTO的轉(zhuǎn)變[38]逡逑1.2.2新型成形方法逡逑1.2.2.1邋粉末注射成形法(Powder邋Injection邋Molding,邋PIM)逡逑粉末注射成形是將塑料注射成形與粉末冶金相結(jié)合得到的新型近凈成形工藝。該方逡逑法得到的零件具有精度高、組織均勻等優(yōu)點(diǎn),并且其加工成本只有傳統(tǒng)工藝下的逡逑20邋%?60%,適用于精密復(fù)雜零件的成形[39];但是其工藝復(fù)雜,許多加工參數(shù)難以精確逡逑測(cè)量;茫保保钡龋郏矗ǎ莶捎茫校桑凸に噷⒘6葹椋埃叮模埽し酆土6葹椋常ǎ椋淼模茫醴劢(jīng)機(jī)械球磨混合逡逑后在1100°C的條件下燒結(jié)lh,成功制備出了微型W-Cu零件。0^1^等[41]以石蠟、聚乙烯、逡逑乙烯乙酸聚乙酯和硬脂酸為粘結(jié)劑,在溫度為180°C、壓力為1邋lObar、注射速度為30%的逡逑條件下通過(guò)PIM法成功制備出了W-20wt.%Cu合金球(圖1.5(a)),在1150°C下燒結(jié)2h可使致逡逑密度達(dá)到95.58%。\¥3叩等[42]結(jié)合熱化學(xué)沉積和PIM

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本文編號(hào):2717012

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