旋涂法制備柔性聚合物薄膜精度影響因素研究
發(fā)布時(shí)間:2021-03-02 10:47
近年來(lái),柔性電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對(duì)柔性薄膜的均一性、上表面平整性以及生產(chǎn)成本提出了更高的要求。在集成電路等一些功能性元器件加工領(lǐng)域,為了對(duì)微結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù),要求微結(jié)構(gòu)上方保護(hù)層薄膜的上表面具有高平面度。為了有效提高這些功能器件的性能,在平面和曲面上制備均勻一致,厚度可控的薄膜面臨著巨大的挑戰(zhàn)。旋涂法作為一種高效、簡(jiǎn)單、低成本、無(wú)污染的薄膜制備方法正受到越來(lái)越多的關(guān)注。在旋涂過(guò)程中,旋涂參數(shù)對(duì)薄膜精度有著重要的影響。影響薄膜厚度的參數(shù)主要包括旋涂速度、旋涂時(shí)間、溶液粘度和溶劑蒸發(fā)速率。旋涂過(guò)程中復(fù)雜的流體流動(dòng)使得研究薄膜的均一性極富挑戰(zhàn)性。在目前的研究中,基底面形與薄膜厚度之間關(guān)系以及面形變化對(duì)邊緣效應(yīng)影響的研究鮮有報(bào)道,因此研究基底面形對(duì)旋涂過(guò)程的影響顯得至關(guān)重要。本文對(duì)旋涂過(guò)程中基底面形對(duì)薄膜厚度均一性的影響展開(kāi)了實(shí)驗(yàn)研究,同時(shí)提出了邊緣效應(yīng)率這一參數(shù),并對(duì)存在微結(jié)構(gòu)基底表面聚合物薄膜旋涂工藝進(jìn)行了研究,提出了能夠得到上表面高平面度的制備方法。本文的研究?jī)?nèi)容有:(1)通過(guò)實(shí)驗(yàn)方法,研究了旋涂過(guò)程中,溶劑揮發(fā)、液滴落點(diǎn)偏心、基底面形、旋涂速度對(duì)薄膜厚度的影響規(guī)律,通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)液滴落點(diǎn)偏心對(duì)薄膜厚度分布的影響占整體薄膜厚度的5%,溶劑揮發(fā)占整體薄膜厚度的1.5%,并提出在低速(?3000 rpm)時(shí),面形對(duì)薄膜厚度的分布影響較大,在高速(?3000 rpm)時(shí),轉(zhuǎn)速是薄膜厚度的主要影響因素。(2)基于平面、凹面、凸面對(duì)薄膜邊緣效應(yīng)影響的實(shí)驗(yàn)和模擬研究結(jié)果,總結(jié)歸納出薄膜厚度對(duì)邊緣效應(yīng)率的影響呈現(xiàn)拋物線而不是線性的影響規(guī)律,薄膜厚度約為20μm時(shí)邊緣效應(yīng)率達(dá)到最小,并且發(fā)現(xiàn)了凹面對(duì)邊緣效應(yīng)能夠有效抑制,使邊緣效應(yīng)率減小10%,且凹面對(duì)邊緣效應(yīng)的抑制效果大于凸面。(3)對(duì)存在微結(jié)構(gòu)的基底進(jìn)行旋涂實(shí)驗(yàn)研究,通過(guò)五種薄膜平整化工藝對(duì)比,提出間隙旋涂法能夠有效實(shí)現(xiàn)微結(jié)構(gòu)基底表面薄膜的平整化,薄膜上表面的平整化程度能夠達(dá)到80%,同時(shí)研究了旋涂速度和壓強(qiáng)對(duì)間隙內(nèi)液膜鋪展速度的影響,發(fā)現(xiàn)了在旋涂初始階段,壓強(qiáng)對(duì)液膜鋪展速度起決定性作用,隨著液膜的徑向鋪展,旋涂速度對(duì)液膜鋪展速度的影響在逐漸變大。
【學(xué)位授予單位】:大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類號(hào)】:TB383.2
本文編號(hào):2716622
【學(xué)位授予單位】:大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類號(hào)】:TB383.2
文章目錄
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 論文選題背景
1.1.1 柔性電子的柔性化方式
1.1.2 柔性電子的制備工藝與研究意義
1.2 旋涂法制備薄膜技術(shù)
1.2.1 薄膜制備方式選擇
1.2.2 平面旋涂國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.3 曲面旋涂法國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.3 存在微結(jié)構(gòu)基底表面薄膜制備工藝研究
1.4 課題來(lái)源、研究目標(biāo)與主要內(nèi)容
2 旋涂速度對(duì)薄膜厚度均一性影響
2.1 實(shí)驗(yàn)原理及過(guò)程介紹
2.1.1 旋涂基本原理
2.1.2 實(shí)驗(yàn)流程介紹
2.1.3 吸盤面形修正
2.2 薄膜厚度測(cè)量方法選擇及折射率標(biāo)定
2.2.1 薄膜厚度測(cè)量方式選擇
2.2.2 薄膜折射率的測(cè)量與標(biāo)定
2.3 薄膜厚度分布影響因素
2.3.1 液滴落點(diǎn)偏心對(duì)薄膜厚度影響
2.3.2 溶劑揮發(fā)對(duì)薄膜厚度影響
2.4 旋涂PDMS速度對(duì)薄膜厚度的影響
2.5 旋涂速度對(duì)薄膜厚度影響模型的構(gòu)建
2.5.1 基底為平面時(shí)旋涂速度對(duì)薄膜厚度分布影響模型
2.5.2 基底為平面時(shí)旋涂速度對(duì)薄膜厚度的預(yù)測(cè)
2.6 本章小結(jié)
3 基底面形對(duì)薄膜厚度均一性影響
3.1 接觸角測(cè)量
3.2 PDMS流動(dòng)性對(duì)薄膜厚度分布影響
3.3 基底面形對(duì)PDMS液膜厚度分布模型
3.4 基底面形對(duì)薄膜厚度的影響
3.4.1 不同基底面形的構(gòu)建方式
3.4.2 基底面形為凸面時(shí)對(duì)薄膜厚度分布的影響
3.4.3 基底面形為凹面時(shí)對(duì)薄膜厚度分布的影響
3.5 旋涂薄膜邊緣效應(yīng)
3.6 本章小結(jié)
4 存在微結(jié)構(gòu)基底表面薄膜平整性研究
4.1 貼膜法對(duì)存在溝槽基底表面薄膜平整性研究
4.2 槽內(nèi)旋涂法對(duì)存在溝槽基底表面薄膜平整性研究
4.3 切膜法對(duì)存在溝槽基底表面薄膜平整性研究
4.4 機(jī)械加工法對(duì)存在溝槽基底表面薄膜平整性研究
4.5 間隙旋涂法對(duì)存在微結(jié)構(gòu)基底表面薄膜平整性研究
4.5.1 實(shí)驗(yàn)過(guò)程介紹
4.5.2 壓強(qiáng)和轉(zhuǎn)速對(duì)間隙內(nèi)液膜鋪展的影響
4.5.3 間隙旋涂法對(duì)薄膜上表面平整性研究
4.6 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝
【參考文獻(xiàn)】
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本文編號(hào):2716622
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