【摘要】：利用再制造表面修復(fù)技術(shù)對機械構(gòu)件的磨損表面進行再制造修復(fù),有助于提高材料的表面性能,顯著減少因機械零部件摩擦磨損帶來的經(jīng)濟損失和材料消耗。鐵磁材料磨損程度的檢測是其再制造修復(fù)工程一個非常重要的環(huán)節(jié),決定著毛坯構(gòu)件的可再制造性及再制造修復(fù)后的服役性能評價。金屬磁記憶技術(shù)作為一種新型弱磁無損檢測方法,在評價鐵磁構(gòu)件摩擦損傷和磨損狀態(tài)方面具有良好的應(yīng)用前景。圍繞再制造試件服役過程中摩擦損傷的檢測,研究鐵磁材料摩擦過程的磁記憶現(xiàn)象及提出基于磁記憶檢測技術(shù)的磨損狀態(tài)評價方法,為弱磁檢測技術(shù)在鐵磁材料磨損狀態(tài)檢測和可再制造性評估等方面的應(yīng)用研究提供參考依據(jù)。本文首先研究再制造毛坯循環(huán)往復(fù)摩擦過程的磁記憶現(xiàn)象。選取45鋼配對摩擦副進行摩擦磨損實驗,研究摩擦過程中試件磨損表面的磁記憶現(xiàn)象,分析不同摩擦周次下磨損表面磁記憶信號的變化規(guī)律;探究摩擦學(xué)特征參數(shù)與磁記憶信號特征之間的關(guān)系,實現(xiàn)磁記憶檢測對再制造毛坯磨損程度的量化評價。其次探究再制造毛坯重載作用下單向單次拆解磨損表面的磁記憶量化表征。選取過盈配合的葉輪和軸裝配體進行拆解實驗,分析磨損表面不同法向載荷作用造成的摩擦損傷特性,并對表面摩擦損傷進行磁記憶檢測;量化評估平均表面損傷深度與磁信號特征參數(shù)之間的關(guān)系,探討拆解損傷程度的磁記憶評價方法,為拆解產(chǎn)品可再制造性評估及修復(fù)技術(shù)的選擇提供參考依據(jù)。最后制備表面顯微硬度不同的等離子噴焊熔覆層試件,合理控制摩擦工況進行摩擦磨損實驗,研究熔覆層磨損表面磁記憶信號的分布特征;分析不同法向載荷、滑行速度等摩擦工況對再制造熔覆層試件摩擦磁信號的影響關(guān)系,實現(xiàn)磁記憶檢測技術(shù)實現(xiàn)熔覆層服役過程中摩擦特性及磨損程度的檢測和評估。
【圖文】：

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本文編號：2660654