【摘要】：碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料(CFRP)比強度氋、比剛度氋且材料的性能可以根據(jù)實際應(yīng)用要求進行參數(shù)化設(shè)計,是一種非常典型的輕質(zhì)高強材料。為了滿足裝配要求,復(fù)雜零件通過近凈成形的方式制備后,需要進行銑削等二次加工。在CFRP的銑削加工中,銑刀幾何結(jié)構(gòu)是影響其切削性能的至關(guān)重要因素。近年來,CFRP在各個領(lǐng)域的使用越來越廣泛且占的比重也越來越大,對CFRP的加工質(zhì)量和加工效率提出了新的要求,也對銑刀的幾何結(jié)構(gòu)提出了更高的要求。在CFRP的加工中,與整體刃銑刀相比多刃微齒銑刀的加工效率得到了很大的提升,多刃微齒銑刀的應(yīng)用也越來越廣泛。本文研究內(nèi)容主要包括考慮了多刃微齒銑刀切削CFRP多向?qū)雍习鍟r,不同微齒切削刃對應(yīng)不同纖維角度鋪層銑削力系數(shù)不同的問題,以瞬時剛性力模型為基礎(chǔ)建立了銑削力預(yù)測模型;對比研究了不同切削刃旋向和刃形的銑刀在銑削力、毛刺、表面微觀形貌和表面粗糙度方面的切削性能差異。在此基礎(chǔ)上通過設(shè)計和加工有無分屑槽和不同分屑槽螺旋角度大小及分屑槽截面形狀的多刃銑刀,對比研究了銑刀結(jié)構(gòu)對銑削力、毛刺、表面微觀形貌和表面粗糙度的影響規(guī)律。本文主要工作包括以下幾點:(1)對多刃微齒銑刀切削CFRP多向?qū)雍习褰⒘算娤髁︻A(yù)測模型。該模型考慮了在切削過程中多刃微齒銑刀不同微齒切削刃對應(yīng)不同角度的纖維鋪層,纖維鋪層的角度不同時銑削力系數(shù)明顯不同的問題。(2)在相同的切削參數(shù)下用不同刃形和切削刃旋向的銑刀對四種典型纖維角度CFRP單向?qū)雍习搴投嘞驅(qū)雍习暹M行銑邊實驗。對比研究刃形和切削刃旋向?qū)︺娤髁�、毛刺、表面微觀形貌和表面粗糙度的影響。(3)通過改變多刃微齒銑刀分屑槽的螺旋角度大小和截面形狀來對比研究不同微齒形狀多刃銑刀加工CFRP的切削性能。通過對比不同螺旋角分屑槽多刃微齒銑刀的切削性能,得到在銑刀其它幾何參數(shù)不變的情況下最優(yōu)的分屑槽螺旋角度;通過對比不同截面形狀分屑槽多刃微齒銑刀的切削性能,得到適合切削的更優(yōu)分屑槽截面形狀。
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TB332

【參考文獻】

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本文編號：2601807