【摘要】：模內(nèi)裝飾技術(In-Mould Decoration),是一種將印有圖案的薄膜先熱成型,再進行注塑的表面裝飾技術,簡稱IMD技術。IMD薄膜熱成型是其中關鍵技術,為了提高IMD薄膜的成型質(zhì)量,需要研究各種工藝參數(shù)和薄膜材料對于IMD成型性能的影響。目前,IMD薄膜成型性能的試驗方法具有局限性,需要采用多向拉伸試驗研究IMD薄膜成型性能。溫度、壓邊力和拉伸速率是IMD薄膜成型性能的主要工藝參數(shù),現(xiàn)有的試驗設備并不能將各種工藝參數(shù)進行比較全面的探究。因此,需要設計一種IMD薄膜多向拉伸試驗設備,來測試各種工藝參數(shù)和薄膜材料對于IMD薄膜成型的影響規(guī)律。本文的目的是研究設計IMD薄膜多向拉伸系統(tǒng),其能夠測定溫度、壓邊力、拉伸速率對于IMD薄膜多向拉伸性能的影響,試驗設備自動化程度高,試驗過程操作簡便。本文的主要工作包括:(1)通過研究IMD薄膜多向拉伸試驗的工藝參數(shù)與試驗過程需求,設計了IMD薄膜多向拉伸試驗系統(tǒng)的整體方案;對整體方案進行了模塊化設計,研究設計了各個模塊的工作方式與結構原理。(2)設計了壓邊模塊的合模機構;利用ABAQUS軟件對壓邊模塊進行受力變形分析,通過研究分析仿真結果,設計了能夠?qū)MD薄膜進行均勻壓邊的壓邊模具;利用ABAQUS軟件驗證了機架的剛度與強度符合設計要求;設計了能夠提供可控壓邊力的液壓伺服系統(tǒng)。(3)設計了加熱模塊的結構,并闡述了理論計算原理;利用FloEFD軟件,完成了IMD薄膜多向拉伸試驗過程中受熱方案及散熱方案的仿真設計,并根據(jù)試驗過程設計了加熱模塊的具體結構;利用FloEFD軟件驗證了實際結構方案的可行性。(4)根據(jù)控制系統(tǒng)的需求分析,設計了控制系統(tǒng)的總體方案;選用合理的硬件,完成了電氣系統(tǒng)的總體設計;進行了IMD薄膜多向拉伸試驗的自動與手動程序設計;設計了試驗系統(tǒng)的人機交互界面。(5)利用電子萬能試驗機的功能特點,集成IMD薄膜多向拉伸試驗系統(tǒng),并完成對于樣機的調(diào)試試驗。通過試驗調(diào)試,證明了本試驗系統(tǒng)穩(wěn)定性良好,壓邊均勻性良好,IMD薄膜加熱均勻性良好,本系統(tǒng)能夠用于IMD薄膜的多向拉伸試驗。IMD薄膜多向拉伸試驗系統(tǒng)能夠測量溫度、壓邊力、拉伸速率三個參數(shù)對于不同IMD薄膜拉伸性能的影響,并且能夠測量不同IMD薄膜的成型性能。能夠量化分析IMD薄膜的成型性能。本文中所設計的試驗系統(tǒng)具有功能全面、自動化程度高的特點。本文設計并制作了能夠快速加溫、更節(jié)能,且專注于IMD薄膜的試驗環(huán)境箱。利用電子萬能試驗機的工作特點,集成創(chuàng)新為本文設計的一個功能模塊。設計了能夠?qū)MD薄膜進行均勻壓邊的柔性模具和凸緣模具。
【圖文】：

第 1 章 緒論意義介ld Decoration 或 Injection Molding Decoration）技術，用廣泛的表面裝飾技術，主要應用于汽車內(nèi)外飾[1]2]和 1-1 所示。IMD 技術將傳統(tǒng)的注塑成型技術和絲網(wǎng)印注塑和表面裝飾，使得產(chǎn)品集功能性與裝飾性于一身夾在 IMD 薄膜與注塑基體之間，使得產(chǎn)品具有良以長期保持，使產(chǎn)品具有良好的穩(wěn)定性，使用壽命塑技術巧妙結合，使得不僅可以實現(xiàn)對于三維表面表面的裝飾圖案，而無需更換模具。IMD 技術工序少和降低工時需求與降低成本具有明顯優(yōu)勢[4]。

圖 1-2 IMD 技術工藝過程[5]關鍵工序之一是圖 1-2 中的 2 工藝過程，，即 IMD 薄膜成型工IMD 薄膜有不同的成型性能要求。如下圖 1-3、1-4 所示，在的 IMD 薄膜樣品，良品率低，在拉延過程中，會出現(xiàn)變形而如圖 1-4 中所示的扁平拉伸件，成型質(zhì)量好，良品率高。沖切、注塑等工藝，決定著整個 IMD 工藝過程是否能夠繼 技術具有重要影響。圖 1-3 高度拉伸件成型失效實例
【學位授予單位】：浙江工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TB383.2

【參考文獻】

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本文編號：2592813