【摘要】：隨玻纖含量的提高,玻纖增強PA66會出現(xiàn)成型加工困難、容易“浮纖”、表面粗糙等缺點,嚴重影響制品外觀,限制其應(yīng)用。汽車外后視鏡連接座作為汽車外飾功能件,要求采用60%玻纖增強PA66復合材料,具有良好的表面質(zhì)量、無“浮纖”現(xiàn)象,并具有良好的耐候性。針對汽車后視鏡連接座的要求,采用雙螺桿擠出機制備GF/PA66復合材料,研究玻纖含量、尼龍黏度及其品種、防纖外露助劑品種及含量、不同抗紫外光助劑體系及其含量等因素對GF/PA66復合材料力學性能和表面質(zhì)量的影響;在氙燈加速老化條件下,研究不同抗紫外光助劑體系對GF/PA66復合材料拉伸強度、顏色及表面形貌的影響。研究發(fā)現(xiàn):當玻纖含量從10%增加到60%時,GF/PA66復合材料的力學性能和耐熱性不斷提高——拉伸強度從115MPa提高到210Mpa、熱變形溫度從205℃提高到260℃,分別提高了1.8倍和1.26倍;表面質(zhì)量則不斷變差,光澤度從71%降低到12%。隨尼龍樹脂黏度的降低,GF/PA66復合材料的力學性能基本相當,但表面質(zhì)量逐漸變好,以PA66 24FE2與PA6 XC030復配為基體樹脂,玻纖含量30%時,光澤度可達到48.2%。加入防纖外露母粒能改善GF/PA66復合材料的表面質(zhì)量,當其含量從0增加到2.5%時,表面浮纖現(xiàn)象逐漸減輕,光澤度由12%提高到34%;拉伸強度、沖擊強度及彎曲強度等力學性能則總體呈上升趨勢,當其含量達到1.5%時出現(xiàn)最大值,之后略有下降;防纖外露母粒含量為2%時,復合材料的綜合性能最好。在氙燈加速老化下,隨老化時間的推移,GF/PA66復合材料的拉伸強度逐漸下降,色差逐漸增大,通過SEM顯示出材料表面逐漸出現(xiàn)裂紋并不斷加劇�？棺贤夤庵鷦w系可提高GF/PA66復合材料的耐光老化性,延緩材料的老化。加入質(zhì)量百分數(shù)為0.5%的抗紫外光助劑UV-5,經(jīng)過氙燈1000h的輻照,GF/PA66復合材料的色差(△E)為2.8,滿足汽車后視鏡連接座的耐候要求。探討成型工藝參數(shù)對汽車后視鏡連接座表面質(zhì)量的影響,研究表明:在合理參數(shù)范圍內(nèi),隨機筒溫度、模溫、注射速度、注射壓力的提高,制品表面質(zhì)量逐漸改善,“浮纖”現(xiàn)象逐漸減輕,光澤度由5%提高到30%,并得到了最佳成型工藝。通過上述研究,GF/PA66復合材料滿足汽車后視鏡連接座要求,解決了制品表面質(zhì)量與耐候性要求,實現(xiàn)了制品批量生產(chǎn)。
【圖文】：

5# 6#圖 3.2 不同樹脂制備的 GF/PA66 復合材料的表面外觀由上述研究發(fā)現(xiàn)，當 PA66 24FE2 和 PA6 XC030 復配時，GF/PA66 復合材料的綜性能最好，因此，，本文第三章和第四章的研究將選擇 PA66 24FE2 復配 PA6 XC03為基體樹脂，其中 PA6 XC030 質(zhì)量百分數(shù)為 10%。3.2 玻纖含量對 GF/PA66 復合材料性能及表面質(zhì)量的影響按表 3.3 的配方制備 GF/PA66 復合材料，玻纖含量為 0%、10%、20%、30%、450%、60%，比較不同玻纖含量對 GF/PA66 復合材料性能和表面質(zhì)量的影響。結(jié)果見3.4 和圖 3.3。表 3.3 不同玻纖含量的 PA66 復合材料配方原材料及助劑 0# 7# 8# 6# 9# 10# 11#PA66 24FE2 87.5 77.5 67.5 57.5 47.5 37.5 27.5

3.2.2 玻纖含量對 GF/PA66 復合材料表面質(zhì)量的影響由圖 3.4 可見，PA66 樹脂的光澤度是 80%。玻纖含量為 10%、20%、30%、40%、50%、60%時，GF/PA66 復合材料的光澤度分別為 71%、62.5%、48.2%、34%、19.5%、12%。隨著玻纖含量的增加，GF/PA66 復合材料的光澤度逐漸降低，表面粗糙度逐漸增加。當玻纖含量超過 30%時，GF/PA66 復合材料光澤度急劇下降，光澤度下降幅度超過 50%；當玻纖含量為 60%時，光澤度的保持率僅為純樹脂的 15%。隨著玻纖的加入
【學位授予單位】：重慶理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TQ327.1;TB332

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本文編號：2585294