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碳纖維復(fù)合材料定心內(nèi)齒槽加工工藝研究

發(fā)布時間:2018-11-07 20:58
【摘要】:碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)作為一種先進的復(fù)合材料,在材料性能方面展現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢,其特殊的結(jié)構(gòu)造就了密度低、強度高、耐腐蝕等優(yōu)良的性能,然而這些特性也導(dǎo)致了其加工的困難性,本文針對CFRP彈托制件深孔內(nèi)齒槽的加工技術(shù)展開研究。首先對于CFRP的加工機理以及切削刀具材料的選擇進行了探究,根據(jù)彈托制件的形狀特征制定出合適的彈托加工工藝路線并設(shè)計相關(guān)工藝裝備,從材料特性、刀具等方面分析了內(nèi)齒槽加工的難點并提出加工方法和使用的刀具。其次通過鏜孔試驗得出深孔鏜削過程切削力隨著背吃刀量和進給速度的增大而增大,在切削速度研究范圍內(nèi)切向力隨著切削速度的增大呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。通過內(nèi)齒槽切削試驗,得出在研究范圍內(nèi)三個方向切削力均隨切削速度和進給速度的增大而增大,并得到切削力最小時的切削參數(shù)。通過對數(shù)據(jù)的處理得到三方向切削力與切削速度以及進給速度的擬合公式,以便于預(yù)測不同切削參數(shù)下的切削力,為選擇合適加工參數(shù)提供理論指導(dǎo)。通過對比試驗得出PCD刀具切削力要小于硬質(zhì)合金刀具,切削力平均降幅達到24.03%。最后分析不同刀頭結(jié)構(gòu)和走刀路徑對切削力以及加工質(zhì)量的影響,使用小成形刀并提出兩種齒槽加工走刀路徑,降低了齒槽加工過程的切削力。通過對比得出大成形刀的齒槽表面加工質(zhì)量最好,小成形刀循環(huán)加工質(zhì)量其次,表面有少量毛刺和刀痕,小成形刀分段加工質(zhì)量最差,會產(chǎn)生明顯刀痕,選用較低的進給速度可減小刀具振動,提高齒槽表面加工質(zhì)量。
[Abstract]:As an advanced composite material, carbon fiber reinforced composite (CFRP) has shown great advantages in material properties. Its special structure has brought about excellent properties such as low density, high strength, corrosion resistance and so on. However, these characteristics also lead to the difficulty of processing. This paper studies the machining technology of deep hole inner slot of CFRP projectile. Firstly, the machining mechanism of CFRP and the selection of cutting tool material are explored. According to the shape characteristics of the projectile, the suitable processing route of the projectile is worked out, and the related process equipment is designed, which is based on the characteristics of the material. This paper analyzes the difficulties in the machining of internal grooves, and puts forward the machining methods and the tools used. Secondly, through boring experiment, it is found that the cutting force increases with the increase of the feed speed and the back feed rate, and the tangential force increases first and then decreases with the increase of the cutting speed. The cutting force in three directions increases with the increase of cutting speed and feed speed, and the cutting parameters are obtained when the cutting force is minimum. By processing the data, the fitting formulas of the three directions cutting force, cutting speed and feed speed are obtained to predict the cutting force under different cutting parameters and to provide theoretical guidance for the selection of suitable machining parameters. The results show that the cutting force of PCD cutting tool is smaller than that of cemented carbide tool, and the average reduction of cutting force is 24.03. Finally, the influence of different head structure and path on cutting force and machining quality is analyzed, and two kinds of cutting paths are put forward to reduce the cutting force. The results show that the machining quality of the tooth groove surface of the large forming cutter is the best, that of the small forming cutter is the second, there are a few burrs and cutting marks on the surface, and the small forming tool has the worst machining quality, which will produce obvious cutting marks. Lower feed speed can reduce tool vibration and improve machining quality of tooth groove surface.
【學(xué)位授予單位】:南京理工大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號】:TB332

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本文編號:2317553

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