本文選題：廢棄滌綸　切入點(diǎn)：吸聲　出處：《大連工業(yè)大學(xué)》2015年碩士論文

【摘要】：隨著經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化的發(fā)展,噪聲污染已成為僅次于空氣和水污染的第三大污染。噪聲對人們的神經(jīng)系統(tǒng)會產(chǎn)生有害的影響,例如困乏、疲倦、記憶力減退等。滌綸纖維是世界上產(chǎn)量及使用量最大的化學(xué)纖維。由于其難降解,滌綸產(chǎn)品的廢棄物和工廠的下腳料對環(huán)境所產(chǎn)生的污染,得到人們廣泛的關(guān)注,對廢棄滌綸纖維的正確處理尤為重要。為解決以上問題,本課題利用廢棄滌綸纖維和織物,開發(fā)出多層復(fù)合結(jié)構(gòu)吸聲隔音材料,對材料的吸聲隔音性能進(jìn)行了探究,并對材料的吸聲系數(shù)和隔聲量進(jìn)行了理論計(jì)算。本文首先以廢棄滌綸纖維為增強(qiáng)材料,以熱塑性聚氨酯為基體材料,采用共混熱壓工藝,制備了廢棄滌綸纖維/聚氨酯復(fù)合材料。通過正交實(shí)驗(yàn),分析了廢棄滌綸纖維含量、廢棄滌綸纖維長度和熱壓壓力,對復(fù)合材料力學(xué)性能影響的主次順序,進(jìn)而優(yōu)化出最優(yōu)工藝條件。當(dāng)廢棄滌綸纖維長度為15mm,廢棄滌綸纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%,熱壓壓力為5MPa,熱壓時間為15min時復(fù)合材料具有最優(yōu)力學(xué)性能,其拉伸強(qiáng)度為51.26MPa,拉伸模量0.45GPa,彎曲強(qiáng)度49.56 MPa,彎曲模量為0.85GPa,沖擊強(qiáng)度為35.71KJ/m2。其次,把廢棄滌綸纖維/聚氨酯復(fù)合材料加工成穿孔板,并與廢棄滌綸織物貼合,構(gòu)成單層吸聲材料。研究單層吸聲材料中穿孔板孔徑、穿孔板厚度、穿孔率及廢棄滌綸織物層數(shù)對吸聲性能的影響。發(fā)現(xiàn),穿孔板孔徑主要影響單層吸聲材料的吸聲系數(shù)峰值;穿孔板厚度、穿孔率和廢棄滌綸織物的層數(shù)主要影響單層吸聲材料的吸聲頻率范圍。將三種不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的單層吸聲材料串聯(lián)組合起來,構(gòu)成三層復(fù)合結(jié)構(gòu)吸聲材料。對三層復(fù)合結(jié)構(gòu)吸聲材料的組合方式及吸聲系數(shù)峰值位置的變化進(jìn)行了分析。單層吸聲材料的組合方式對三層復(fù)合結(jié)構(gòu)吸聲材料的吸聲性能有很大的影響,最優(yōu)的組合方式可使三層復(fù)合結(jié)構(gòu)吸聲材料的吸聲頻帶得到拓寬,改善材料的吸聲效果。然后,將廢棄滌綸織物與氯化聚乙烯逐層貼合,熱壓制得具有很好隔聲效果的隔音復(fù)合材料。對不同廢棄滌綸織物層數(shù)、面密度和熱壓壓力,制得的隔音復(fù)合材料進(jìn)行隔聲量測試發(fā)現(xiàn),廢棄滌綸織物層數(shù)、面密度和熱壓壓力的增加均有利于提高復(fù)合材料的隔聲量。當(dāng)材料中含有4層廢棄滌綸織物,材料的面密度為0.7g/cm2,材料的厚度為6mm時,材料的平均隔聲量可達(dá)30.64dB。對三層復(fù)合結(jié)構(gòu)吸聲材料的吸聲系數(shù)和隔音復(fù)合材料的隔聲量進(jìn)行了理論計(jì)算。通過理論計(jì)算值與實(shí)際測量值的對比分析,發(fā)現(xiàn)理論計(jì)算值與實(shí)際測量值之間有較好的吻合。最后,將三層復(fù)合結(jié)構(gòu)吸聲材料和隔音復(fù)合材料組合起來,構(gòu)成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)吸聲隔音材料。對其進(jìn)行吸聲系數(shù)和隔聲量的測試,其降噪系數(shù)為0.55,平均隔聲量為33.67dB;對隔音復(fù)合材料和經(jīng)過阻燃處理的穿孔板進(jìn)行極限氧指數(shù)測試,極限氧指數(shù)均大于27%,具有一定的阻燃功能;對多層復(fù)合結(jié)構(gòu)吸聲隔音材料進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測試,發(fā)現(xiàn)其導(dǎo)熱系數(shù)小于0.2 W/mK,說明材料同時具有保溫的效果。
[Abstract]:......
【學(xué)位授予單位】：大連工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TS102.522;TB332

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