為解決易自燃煤層自然發(fā)火期短,采空區(qū)存在自然發(fā)火危險的問題。以泊江海子礦113102工作面停采期間采空區(qū)出現(xiàn)的自然發(fā)火隱患為例,研究了降低工作面風量,進、回風隅角砌墻封堵,架前、架頂、架后噴涂LFM材料及施工防火鉆孔注MEA膠體材料等措施的防火效果。通過成功處理采空區(qū)存在的自然發(fā)火患（液壓支架頂部一氧化碳濃度高達0.442‰）,得出控風、封堵、注氮、注膠體是最有效的防火措施且工作面在靜止狀態(tài)下注氮管路出口位于工作面后方采空區(qū)10～30m時防火效果最好,為該礦及其它礦區(qū)類似條件下工作面收作期間的防滅火管理提供借鑒。 

【文章來源】：煤炭工程. 2020,52(S1)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

113102工作面防火鉆孔布置示意圖

利用ZDY-650型鉆機，在55#—140#架之間，每隔8～10架施工1個防火長鉆孔，鉆孔開孔位置位于兩液壓支架伸縮梁間，直徑73mm，傾角27°，鉆孔終孔點位于液壓支架后方采空區(qū)頂板向上5m處，鉆孔終孔平面投影點位于液壓支架后方采空區(qū)3m，設計孔深不小于12m(施工至鉆孔不返水止)，共計施工防火鉆孔11個。防火鉆孔施工示意圖如圖2所示。鉆孔施工完畢后向鉆孔內(nèi)安設的鐵管8m，封孔長度不少于1m，利用鉆孔向采空區(qū)連續(xù)注MEA膠體。4 防火措施效果評價

通過采取封堵漏風、注氮氣、防火鉆孔注MEA膠體措施后，最終將液壓支架后部采空區(qū)內(nèi)的CO濃度降至0.03‰以下，工作面防火檢測鉆孔測得的CO濃度最大值隨時間變化趨勢如圖3所示，由圖3可知，前期(12月5日) CO濃度呈直線上升趨勢，隨后CO濃度又快速下降，最終降至0.03‰以下，這是由于停采前工作面采空區(qū)遺留了大量的浮煤，停采后采空區(qū)內(nèi)“三帶”范圍發(fā)生了變化，氧化帶寬度變窄并向工作面方向前移，加之液壓支架間空隙漏風，給采空區(qū)的遺煤提供了良好的供氧環(huán)境，從而加劇了遺煤的氧化速度，所以前期CO濃度迅速上升。后期通過施工防火鉆孔注入MEA膠體后，有效封堵了通向液壓架支架后方遺煤區(qū)的漏風通道，最大程度上降低了采空區(qū)的漏風強度，同時，MEA膠體通過包裹煤體，隔絕了與氧氣的接觸面積，并在一定程度上起到了降溫保濕的作用;其次，工作面采空區(qū)通過第二根注氮管路(注氮出口位于液壓支架后20m處)執(zhí)行24h連續(xù)注氮，每天注氮量注氮量30800～33300m3，直接降低了液壓支架后方采空區(qū)的O2濃度，抑制了遺煤的氧化速度，從而使得CO濃度呈快速下降趨勢，最終消除了自然發(fā)火隱患。5 結(jié)論

【參考文獻】：
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本文編號：3069272