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基于專家PID的隔爆試驗配氣系統(tǒng)研究與開發(fā)

發(fā)布時間:2020-09-09 19:39
   防爆電氣設備是指在爆炸危險場所使用的電氣設備,結(jié)構上能防止由于在使用中產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度成為爆炸性混合物的引燃源,廣泛應用于煤礦、危險化學品及涉爆粉塵場所。防爆電氣設備中,隔爆型電氣設備使用范圍最廣,其隔爆性能優(yōu)劣直接影響到整個使用場所的安全性。為了準確、高效地驗證隔爆電氣設備的隔爆性能,開展隔爆試驗配氣系統(tǒng)的研究尤為重要。本文針對單位現(xiàn)有隔爆試驗設備(Ф1.6m試驗槽)存在的配氣穩(wěn)定性差、配氣時間長等問題,分析了現(xiàn)有隔爆試驗配氣系統(tǒng)的原理及工藝特點,提出了本次配氣系統(tǒng)總體研究目標;通過對現(xiàn)有隔爆試驗設備配氣系統(tǒng)流量配氣法的分析,進一步改進了配氣工藝,采用分壓配氣法與流量配氣法相結(jié)合的配氣方式,運用專家知識與積分分離PID控制算法,完成了基于專家PID的隔爆試驗配氣系統(tǒng)的設計方案。在配氣系統(tǒng)設計方案的基礎上,按配氣系統(tǒng)的功能進行軟硬件模塊規(guī)劃,根據(jù)模塊功能特點進行軟硬件設計。硬件部分包括上位機監(jiān)控單元、下位機控制單元、配氣執(zhí)行單元。軟件基于上位機LabVIEW軟件及下位機STEP 7編程軟件聯(lián)合設計開發(fā),采用模塊化編程的思想,設計完成配氣邏輯控制、三元氣體流量控制、空壓機/冷干機/真空泵控制、PID控制算法、數(shù)據(jù)采集以及數(shù)據(jù)記錄等模塊。為驗證改進后配氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性、配氣效率等性能指標,在Ф1.6m隔爆試驗槽(以下簡稱:試驗槽)中進行了配氣系統(tǒng)的驗證試驗。結(jié)果表明,本文提出的基于專家PID的配氣方式,提高了“外殼耐壓試驗”的配氣穩(wěn)定性;基于流量配氣法與分壓配氣法結(jié)合的配氣新工藝,節(jié)省了“內(nèi)部點燃不傳爆試驗”的配氣時間。
【學位單位】:長沙礦山研究院
【學位級別】:碩士
【學位年份】:2018
【中圖分類】:TM50;X932
【部分圖文】:

流程圖,配氣,內(nèi)部點,流程


圖 2-1現(xiàn)有內(nèi)部點燃不傳爆試驗配氣流程程驗中“內(nèi)部點燃不傳爆試驗”配氣環(huán)節(jié)采用槽樣同進氣”環(huán)節(jié)耗時過長。分壓配氣法的求,縮短“抽真空”時間,且進氣時間短。可彌補流量配氣法在這兩個環(huán)節(jié)耗時過長的分壓配氣法配氣精度低的缺陷。因此,改造量配氣相結(jié)合的配氣工藝。試驗工藝流程如程分為以下 7個步驟:槽與試驗樣品內(nèi)部抽負壓,負壓值依公式(量配氣法按比例配制二元可燃性試驗氣體;燃性試驗氣體達到要求配比后,充入試驗槽壓狀態(tài)后停止進氣;量配氣法配制符合表 2-1要求的試驗氣體;

流程圖,內(nèi)部點,配氣,流程圖


圖 2-2改進后內(nèi)部點燃不傳爆試驗配氣流程圖型電氣設備的“內(nèi)部點燃不傳爆試驗”為例充入可燃氣體含量為(12.5±0.5)%的空氣-和氫氣的占比分別為(58±1)%和(42±1)充入純可燃氣時,若將甲烷的進氣流量設氫氣的進氣量則應設定為 72.5L/min,以實現(xiàn)-4),可得:1 2P P C混示某種可燃氣體在試驗槽內(nèi)的壓力,Pa;示可燃性氣體與空氣的混合氣體在試驗槽內(nèi)示可燃性氣體在給定容積 V下的含量。.5%,P2=-1atm=-0.101325MPa,可得P1=-0.0-0.0127MPa,再向試驗槽內(nèi)充入占比分別烷和氫氣至常壓。為確保試驗槽及試驗樣品法配氣階段,將采用配置好的含量為(12.5

控制原理圖,配氣系統(tǒng),配氣


論文 第二章 配氣氣系統(tǒng)控制方案有配氣系統(tǒng)控制方案有隔爆試驗配氣系統(tǒng)采用基于流量配氣法的開環(huán)控制方案。通過氣路流量控制器的開度,在配氣過程中設置好的開度為恒定值。和大氣壓環(huán)境下,開環(huán)控制能夠滿足配氣試驗要求,但穩(wěn)定性差濃度不符合要求時,只能根據(jù)經(jīng)驗手動調(diào)整配氣參數(shù)。配氣原理

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本文編號:2815388

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