極高溫條件下瓦斯爆炸極限變化規(guī)律研究
【圖文】:
升高5%~7%以上作為爆炸的判定依據(jù)[3]。前2種方法都是通過觀察火焰情況來判斷發(fā)生爆炸與否,從而計算得出爆炸極限;后2種方法都是通過測定點火前后壓力變化情況來判斷發(fā)生爆炸與否,從而確定爆炸極限。2實驗系統(tǒng)與方法2.1實驗系統(tǒng)實驗采用自行研制的1L極高溫氣體爆炸特性測試系統(tǒng)進行,該實驗系統(tǒng)主要由1L爆炸罐體、加熱系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成,其原理圖如圖1。該裝置類似于美國材料與試驗協(xié)會E918-83中的實驗裝置,且可用于測試極高溫條件下易燃易爆氣體的爆炸特性。圖11L極高溫氣體爆炸特性測試系統(tǒng)原理圖加熱系統(tǒng)由加熱器、保溫層、溫度傳感器組成,實驗時預(yù)設(shè)一目標(biāo)溫度,加熱器便開始加熱,通過溫度傳感器實時監(jiān)測爆炸罐體內(nèi)溫度,等罐體內(nèi)溫度達到目標(biāo)溫度時,控制系統(tǒng)便控制加熱器停止加熱;配氣系統(tǒng)由高壓氣體、壓力傳感器、進樣電磁閥組成,實驗采用氣體體積分壓的方式進行配氣,壓力傳感器實時監(jiān)測爆炸罐體內(nèi)氣體壓力,控制系統(tǒng)通過控制進樣電磁閥實施配氣。2.2實驗方法實驗測試時先對實驗系統(tǒng)進行總體檢查,確保各連接部位完好且無漏氣現(xiàn)象。通過控制系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)將罐體內(nèi)溫度升高到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn),用真空泵將爆炸罐體抽至真空度為0.005MPa,然后將一定壓力的瓦斯和空氣分別充入爆炸罐體內(nèi),待氣體混合均勻并充分預(yù)熱后,,開啟點火系統(tǒng)引燃混合氣體,同時,計算機采集系統(tǒng)接收實驗數(shù)據(jù)。參照美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)判斷爆炸發(fā)生與否,即爆炸后壓力超過原來壓力7%以上為發(fā)生爆炸的判據(jù)。2.3環(huán)境條件實驗是在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(0.101MPa)條件下進行的,實驗室環(huán)境溫度在16~30℃之間,實驗室環(huán)境相對濕度在60%~90%RH之間。爆炸前罐體內(nèi)混合氣體處于靜止無湍流狀態(tài),?
3.2高溫條件下爆炸極限結(jié)果分析采用1L極高溫氣體爆炸特性測試系統(tǒng),對瓦斯在初始溫度為25、100、200、300、400℃時的爆炸極限進行了測定。25℃時,不同濃度瓦斯爆炸壓力隨采樣時間的變化情況如圖2。圖2爆炸壓力隨采樣時間變化圖由圖2可見,點燃點火藥頭時的最大爆炸壓力為0.018MPa,瓦斯?jié)舛葹?7.2%時的最大爆炸壓力為0.025MPa,因此,判定25℃時,瓦斯的爆炸上限為17.2%。以此類推,可以測出其它各溫度測點的爆炸極限。瓦斯爆炸上限和爆炸下限隨初始溫度的變化情況圖如圖3、圖4。圖3瓦斯爆炸上限隨初始溫度變化情況圖4瓦斯爆炸下限隨初始溫度變化情況由圖3、圖4可以看出,在初始溫度為25~400℃范圍內(nèi),瓦斯爆炸極限與初始溫度接近線性關(guān)系,并且在此范圍內(nèi),瓦斯爆炸上限隨著初始溫度升高而升高,瓦斯爆炸下限隨著初始溫度升高而降低。初始溫度由25℃升高到400℃時,瓦斯爆炸上限升高了7.7個百分點,瓦斯爆炸下限下降了1.53個百分點。將瓦斯爆炸極限與初始溫度之間的關(guān)系進行擬合,得到如下所示一元線性回歸方程:L=L0+CT(T-25)(1)式中:L為爆炸極限,%;L0為初始溫度為25℃時的爆炸極限,%;CT為溫度每升高1℃時爆炸極限的變化幅度,%/℃;T為初始溫度,℃。式(1)中各參數(shù)取值以及相關(guān)系數(shù)R2的數(shù)值見表2。表2爆炸極限擬合公式中的參數(shù)L/%L0/%CT/(%·℃-1)R2爆炸上限17.3000.0210.998爆炸下限4.652-0.0040.996關(guān)于初始溫度對瓦斯爆炸極限的影響,可以從反應(yīng)動力學(xué)方面來進行討論,阿累尼烏斯(SvanteAugustArrhenius)曾提出反應(yīng)速率常數(shù)k與反應(yīng)溫度T之間有如下關(guān)系[10]:k=k0exp(-EαRT)(2)式中:k為阿累尼烏斯反應(yīng)速率常數(shù),m3/(s
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本文編號:2586602
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