模塊式小型堆MAAP建模及嚴重事故裂變產(chǎn)物釋放特性研究
【圖文】:
AAP程序[7]是由美國電力研究所(EPRI)委托Fauske&Accosiates公司開發(fā)的反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)和安全殼的一體化嚴重事故仿真程序。目前已成為電廠嚴重事故模擬及裂變產(chǎn)物源項分析較為通用的計算程序。1.2反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)模型建立1.2.1堆芯模型ACP100堆芯在徑向上分為3環(huán),軸向劃分為8層,一共24個單元。其中,軸向第1、第2層代表下腔室,第3~第7層代表堆芯活性區(qū),第8層代表活性區(qū)以上的部分空間。徑向劃分見圖1,軸向劃分見圖2。1.2.2反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)采用一體化布置方式,共分為4條環(huán)路,4條環(huán)圖1ACP100反應(yīng)堆徑向節(jié)點劃分Fig.1ReactorRadialNodeDivisionofACP100圖2ACP100反應(yīng)堆軸向節(jié)點劃分Fig.2ReactorAxialNodeDivisionofACP100路采用對稱分布方式,圖3中僅顯示了2條環(huán)路。ACP100采用的蒸汽發(fā)生器為套管式直流蒸汽發(fā)生器(OTSG),與MAAP程序內(nèi)置的常規(guī)單管OTSG不同,因此在設(shè)置OTSG相關(guān)參數(shù)時必須進行等效轉(zhuǎn)化。轉(zhuǎn)化后采用等效的傳熱管根數(shù)和傳熱管直徑來代替實際OTSG傳熱管根數(shù)和直徑,轉(zhuǎn)化后傳熱段的流通面積和傳熱面積與實際流通面積和傳熱面積的誤差在0.1%之內(nèi),二者符合較好,轉(zhuǎn)化結(jié)果既能保證滿足MAAP建模需要,又能保證OTSG傳熱段流通面積和換熱面積與實際相符,保證了所建模型與實際模型的一致性。等效過程見圖4。圖3反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)節(jié)點圖Fig.3NodeDiagramforReactorCoolantSystem圖4直流蒸汽發(fā)生器的等效過程Fig.4EquivalentProcessofOTSGTube2模型驗證及嚴重事故模擬2.1模型驗證2.1.1模型的穩(wěn)態(tài)調(diào)試為了驗證所建模型的準確性,首先進行穩(wěn)態(tài)計算,將穩(wěn)態(tài)運行的時間設(shè)為36000s(10h),選取較為重要的參數(shù)(主冷卻劑系統(tǒng)壓力及二次側(cè)蒸汽壓力、堆芯釋熱及二次側(cè)帶走熱量、反?
發(fā)的反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)和安全殼的一體化嚴重事故仿真程序。目前已成為電廠嚴重事故模擬及裂變產(chǎn)物源項分析較為通用的計算程序。1.2反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)模型建立1.2.1堆芯模型ACP100堆芯在徑向上分為3環(huán),軸向劃分為8層,一共24個單元。其中,軸向第1、第2層代表下腔室,第3~第7層代表堆芯活性區(qū),第8層代表活性區(qū)以上的部分空間。徑向劃分見圖1,軸向劃分見圖2。1.2.2反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)采用一體化布置方式,共分為4條環(huán)路,4條環(huán)圖1ACP100反應(yīng)堆徑向節(jié)點劃分Fig.1ReactorRadialNodeDivisionofACP100圖2ACP100反應(yīng)堆軸向節(jié)點劃分Fig.2ReactorAxialNodeDivisionofACP100路采用對稱分布方式,,圖3中僅顯示了2條環(huán)路。ACP100采用的蒸汽發(fā)生器為套管式直流蒸汽發(fā)生器(OTSG),與MAAP程序內(nèi)置的常規(guī)單管OTSG不同,因此在設(shè)置OTSG相關(guān)參數(shù)時必須進行等效轉(zhuǎn)化。轉(zhuǎn)化后采用等效的傳熱管根數(shù)和傳熱管直徑來代替實際OTSG傳熱管根數(shù)和直徑,轉(zhuǎn)化后傳熱段的流通面積和傳熱面積與實際流通面積和傳熱面積的誤差在0.1%之內(nèi),二者符合較好,轉(zhuǎn)化結(jié)果既能保證滿足MAAP建模需要,又能保證OTSG傳熱段流通面積和換熱面積與實際相符,保證了所建模型與實際模型的一致性。等效過程見圖4。圖3反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)節(jié)點圖Fig.3NodeDiagramforReactorCoolantSystem圖4直流蒸汽發(fā)生器的等效過程Fig.4EquivalentProcessofOTSGTube2模型驗證及嚴重事故模擬2.1模型驗證2.1.1模型的穩(wěn)態(tài)調(diào)試為了驗證所建模型的準確性,首先進行穩(wěn)態(tài)計算,將穩(wěn)態(tài)運行的時間設(shè)為36000s(10h),選取較為重要的參數(shù)(主冷卻劑系統(tǒng)壓力及二次側(cè)蒸汽壓力、堆芯釋熱及二次側(cè)帶走熱量、反應(yīng)堆冷卻劑進出口溫度、蒸汽流量)與實際運行參數(shù)進行了對比。穩(wěn)態(tài)運行
【作者單位】: 中國核動力研究設(shè)計院核反應(yīng)堆系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)重點實驗室;
【分類號】:TL364.4
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本文編號:2543022
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